本報訊（記者李洪武 通訊員李雪）日前，本鋼板材煉鋼廠自主研發的5號RH一鍵精煉自動化煉鋼控制系統，實現了RH低級別真空處理從開始到結束的自動控制，實現了一鍵精煉功能這一歷史性突破，標志著本鋼的煉鋼工藝向“數字本鋼、智造強企”目標又邁進了一步。
當操作工輕點啟動按鈕，系統語音提示“RH真空冶煉開始”后，RH精煉自動化煉鋼控制系統值迅速進入自動生產狀態，所有工藝操作按時間進程有序自動控制，無需人工干預，一氣呵成。
RH精煉是鋼水處理過程中的一道重要工序，一鍵RH精煉自動化煉鋼是實現集控化智能煉鋼的關鍵一環。隨著本鋼品種結構調整和市場開發力度不斷加大，RH爐生產的品種越來越豐富，生產工藝越來越復雜。在冶煉過程中，操作工要憑借生產經驗，逐項計算工藝、控制參數，逐項進行人工操作，工作量較大且影響工作效率和產品質量穩定性。
在無成功經驗可借鑒的情況下，本鋼技術人員結合生產工藝實際，通過積累和梳理大數據，準確構建系統參數模型，并不斷調整、優化，最終用1年時間研發出了溫度預報模型、真空度控制模型、頂槍升溫模型、脫氧合金化模型等10余個核心及輔助模型，實現了L1完全時序控制的設備自動化，實現了RH的真空控制、環流、頂槍升溫及合金計算、合金稱量、合金搬送與合金投入一鍵完成。此外，該系統還增加了時序控制連鎖、重要語音提示、合金料倉自動鎖定及所有重要操作進程畫面提示等功能。
據本鋼板材煉鋼廠精煉作業區作業長王子錚介紹，這套系統從根本上解決了人、效率、控制標準、產品質量穩定性等方面的問題，彰顯了智能制造給企業生產和發展帶來的進步。目前，該廠正在對一鍵RH精煉自動化煉鋼控制系統進行優化升級，向全流程自動化煉鋼集控化邁進。
《中國冶金報》（2021年5月18日 04版四版）
