本報訊（實習記者郭旭梅 通訊員徐志敏）“我們現在不用一爐鋼一爐鋼地做鋼樣分析了，這個檢化驗信息系統(tǒng)和全自動分析儀一起完全替代了人工分析檢測鋼樣，檢測結果可以直接發(fā)送到煉鋼現場，準確又及時。”近日，河鋼石鋼技術中心煉鋼快分中心的一名化驗員說。
被職工點贊的檢化驗信息系統(tǒng)是河鋼石鋼新區(qū)打造智能工廠的關鍵系統(tǒng)之一，該系統(tǒng)及其相關設計具有防作弊措施的采制樣流程，成為構建產品質量監(jiān)控體系的重要一環(huán)。河鋼石鋼自去年5月開始系統(tǒng)調研，為了使系統(tǒng)符合使用要求，負責該系統(tǒng)的信息物流中心軟件科的工程師趙惠麗深入一線，與檢化驗中心職工共同探討，對系統(tǒng)進行持續(xù)優(yōu)化。
“系統(tǒng)的成功應用給產線帶來了極大的便利！”談及這個系統(tǒng)，趙惠麗介紹道，該系統(tǒng)能夠通過樣品標識進行樣品各環(huán)節(jié)的傳遞，并將各種設備、分析儀器直接或通過無線與計算機連接起來，實現分析數據的自動采集與檢驗，檢驗數據3分鐘之內就能傳給煉鋼現場。40余臺自動采集設備實現了數據不落地，煉鋼過程檢驗分析無人化、少人化。
同時，該系統(tǒng)實現采樣、制樣、檢化驗等環(huán)節(jié)基本信息通過二維碼傳遞，系統(tǒng)可自動生成并打印，并且所有檢驗數據審核、修改、計算等操作均保留痕跡和操作人員信息，實現數據不落地，尤其是過程可追溯，保證數據安全及檢化驗工作質量。對此，煉鋼快分中心的站長李昊天贊不絕口：“實驗室接到的所有鋼材樣品都有一個由數字和字母組成的16位的編碼，以前手工輸入不僅繁瑣，而且出錯率很高。有了這個二維碼功能，我們直接用掃碼槍掃描二維碼，將16位編碼上傳到儀器設備上進行鋼樣分析，準確又便捷！”
河鋼石鋼還開發(fā)了巡庫程序，實現了成品的在線抽檢，可隨時封鎖有質量問題的材料號，大幅提升了質量管理的效率。
《中國冶金報》（2021年7月13日 04版四版）
