本報訊（實習記者郭旭梅 通訊員徐志敏）“我們現在不用一爐鋼一爐鋼地做鋼樣分析了，這個檢化驗信息系統和全自動分析儀一起完全替代了人工分析檢測鋼樣，檢測結果可以直接發送到煉鋼現場，準確又及時。”近日，河鋼石鋼技術中心煉鋼快分中心的一名化驗員說。
被職工點贊的檢化驗信息系統是河鋼石鋼新區打造智能工廠的關鍵系統之一，該系統及其相關設計具有防作弊措施的采制樣流程，成為構建產品質量監控體系的重要一環。河鋼石鋼自去年5月開始系統調研，為了使系統符合使用要求，負責該系統的信息物流中心軟件科的工程師趙惠麗深入一線，與檢化驗中心職工共同探討，對系統進行持續優化。
“系統的成功應用給產線帶來了極大的便利！”談及這個系統，趙惠麗介紹道，該系統能夠通過樣品標識進行樣品各環節的傳遞，并將各種設備、分析儀器直接或通過無線與計算機連接起來，實現分析數據的自動采集與檢驗，檢驗數據3分鐘之內就能傳給煉鋼現場。40余臺自動采集設備實現了數據不落地，煉鋼過程檢驗分析無人化、少人化。
同時，該系統實現采樣、制樣、檢化驗等環節基本信息通過二維碼傳遞，系統可自動生成并打印，并且所有檢驗數據審核、修改、計算等操作均保留痕跡和操作人員信息，實現數據不落地，尤其是過程可追溯，保證數據安全及檢化驗工作質量。對此，煉鋼快分中心的站長李昊天贊不絕口：“實驗室接到的所有鋼材樣品都有一個由數字和字母組成的16位的編碼，以前手工輸入不僅繁瑣，而且出錯率很高。有了這個二維碼功能，我們直接用掃碼槍掃描二維碼，將16位編碼上傳到儀器設備上進行鋼樣分析，準確又便捷！”
河鋼石鋼還開發了巡庫程序，實現了成品的在線抽檢，可隨時封鎖有質量問題的材料號，大幅提升了質量管理的效率。
《中國冶金報》（2021年7月13日 04版四版）
