本報訊（記者吳永中 通訊員張犀）7月8日，全球首套智慧高爐運行平臺在寶鋼股份寶山基地煉鐵控制中心上線一次成功，順利投運。這是寶鋼股份深化推進“一總部多基地”的專業化整合模式，打造高爐運行指揮“最強大腦”，推動智慧制造由1.0版邁向2.0版所取得的重大突破。
寶鋼股份目前擁有上海寶山、武漢青山、南京梅山、湛江東山四大制造基地。此次投運的智慧高爐運行平臺匯集了四大基地煉鐵工序L2、L3、L4各級系統，集互聯網、大數據、工藝技術規則、模型庫于一體，使寶鋼股份跨基地高爐大數據能實時匯聚到寶山管控基地，實現了高爐爐況指數化診斷、高爐運行智能化控制、高爐指標全面化對標以及高爐操作數字化轉型，并具備事前預警、分層推送、實時對標、自學習和閉環控制等功能。通過該平臺，寶鋼股份可推行遠程信息化支撐體系，實現專家遠程指導，有效提高操作協同指揮、遠程支持效率，進而探索建立多基地協同的世界先進水平的高爐生產管理模式。
近年來，寶鋼股份將智慧制造作為五大核心能力之一持續推進。據了解，智慧高爐運行平臺采集四大基地14座高爐的產量、經濟技術指標、質量、實時運行等數據，開發了實時監控、爐況診斷、閉環控制、綜合對標等模塊系統，既能實現對寶山基地4座4000立方米級大高爐的集中化操作控制和生產管理，又可對青山、東山、梅山基地10座高爐進行實時遠程管控與技術支撐，并具備移動終端顯示功能。
其中，高爐閉環控制功能的成功研發實現了“高爐智能操爐”，可實時跟蹤高爐運行狀態數據，自動調整高爐部分重要運行參數，實行智能閉環控制，為高爐生產運營提供智能決策，是高爐操作在跨人機界面智慧制造2.0版方面的創造性實踐。高爐綜合對標是“高爐評價標桿”，模塊包含綜合競爭力評價和經濟技術指標、成本、工序能耗對標等，可在同一標準下對各級別的高爐全面評判，形成綜合競爭力評價指數，為各基地高爐跨空間開展全面對標找差提供決策參考依據。數字化高爐和長壽管理模塊，采用結構化建模、圖像學以及可視化技術，運用有限元原理，實時計算爐內狀態，跨人機界面模擬高爐三維生產過程和爐缸壽命智能監控，構建世界首套數字化高爐系統。
寶鋼股份煉鐵廠相關負責人表示，智慧高爐運行平臺將驅動大數據成為生產力，實現智慧制造2.0版優化升級，賦能寶鋼股份管理和技術創新變革，助推煉鐵智慧制造協同發展。
