本報訊3月25日，筆者從山鋼集團(tuán)山信軟件萊蕪自動化分公司（下稱山信萊蕪分公司）獲悉，該公司自主建設(shè)完成、致力于打造冶煉行業(yè)“燈塔工廠”的山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目——智慧煉鐵、煉鋼集中操控中心，已穩(wěn)定運行兩個多月，為煉鐵、煉鋼工序?qū)崿F(xiàn)智能管控與高效協(xié)同發(fā)揮了重要作用。
近年來，在新一代人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)引領(lǐng)下，山信萊蕪分公司以智能制造應(yīng)用研發(fā)為重點，大力推動新一代信息技術(shù)與產(chǎn)業(yè)升級融合創(chuàng)新，先后成功實施了智能煉鋼、智能遠(yuǎn)程運維平臺、無人料場、智能倉儲等一批具有行業(yè)影響力的重點項目。
山鋼股份萊蕪分公司新舊動能轉(zhuǎn)換項目是山鋼打造綠色、精品、智慧鋼鐵產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型實踐，也是山信萊蕪分公司傾力打造智能制造業(yè)務(wù)版圖的重要組成部分。項目啟動以來，該公司跨區(qū)域組建項目團(tuán)隊，集結(jié)優(yōu)勢技術(shù)力量，克服工期緊、工作強度大、功能設(shè)計復(fù)雜等困難，精心組織，創(chuàng)新推進(jìn)，確保了兩大集控中心建成投用，并實現(xiàn)控制零差錯、熱試全部一次性成功。
據(jù)山信萊蕪分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，智慧煉鐵集控中心借助數(shù)字化力量，打破傳統(tǒng)作業(yè)模式，集成了生產(chǎn)、質(zhì)量成本、設(shè)備、原燃料物流、能源環(huán)保、安全保衛(wèi)、智能視頻應(yīng)用七大系統(tǒng)，形成協(xié)同管控，實現(xiàn)了原燃料進(jìn)廠、生產(chǎn)運行、鐵水出廠全流程可視化以及高爐生產(chǎn)運行監(jiān)控、能源平衡優(yōu)化、物流平衡預(yù)警、安全環(huán)保智能可控、設(shè)備遠(yuǎn)程運維的全系統(tǒng)智能化集成。同時，該集控中心立足高爐集控，可輻射原料、燒結(jié)、焦化、能源動力等上下游產(chǎn)線控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)信息通過實時對接，進(jìn)行信息集中和共享，實現(xiàn)了以高爐生產(chǎn)為核心的多產(chǎn)線協(xié)同。
依托智慧煉鋼集控中心，煉鋼工序不僅實現(xiàn)了煉鋼數(shù)據(jù)一站式管理及全流程集成管控，而且通過創(chuàng)新應(yīng)用高級計劃排程系統(tǒng)，實現(xiàn)澆次、爐次計劃的自動生成與調(diào)整，以及生產(chǎn)時刻表、準(zhǔn)時化評價、溫度的精準(zhǔn)控制，有效提升了準(zhǔn)時化生產(chǎn)能力。該公司發(fā)揮自身研發(fā)優(yōu)勢，充分應(yīng)用三維可視化技術(shù)，將5臺測溫取樣機(jī)器人、12套視覺系統(tǒng)引入到煉鋼產(chǎn)線，實現(xiàn)了多工序無人化操作和煉鋼生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效、低成本控制。此外，煉鋼數(shù)據(jù)池、煉鋼物流跟蹤、一鍵脫硫、一鍵扒渣、一鍵精煉、煉鋼智能調(diào)度、數(shù)字孿生等13項智能化應(yīng)用使得煉鋼過程更加安全、高效、智慧，也為人力資源優(yōu)化開辟了新的空間。
目前，該公司正積極開辟智能化技術(shù)應(yīng)用新場景，探索智能車間、智能工廠建設(shè)方案，力爭形成多場景、全鏈條、多層次的應(yīng)用示范，為打造極致高效安全的智慧工廠貢獻(xiàn)“山信力量”。 （劉芳 鞏茂娟 王靜）
《中國冶金報》（2022年3月29日 04版四版）
