本報通訊員 李婀芬
2024年全國兩會召開在即，全國人大代表、萍安鋼鐵員工溫菲更加忙碌。
在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間，溫菲在向工友們詢問兩臺掛牌機器人的使用情況。這兩臺掛牌機器人于去年8月份投入使用，能夠根據預設的程序，實現盤卷運輸、稱重計量、標牌制作和自動掛牌等動作的全流程自動化。得知兩臺機器人現在的掛牌準確率基本達到了100%，溫菲十分高興。
在萍安鋼鐵安源軋鋼廠高棒車間，溫菲又查看了新上線的自動點數機的運行情況。這臺智能化的新型計數設備，利用視覺技術檢測每根鋼筋的端面，通過圖像信息處理對鋼筋進行識別、跟蹤、計數。以前這里的鋼筋計數一直都是人工一根一根數，現在機器計數，效率高，減輕了員工的勞動強度。自從用上自動點數機后，現在工位上一個班次只需一人監護機器。
在萍安鋼鐵安源煉鐵廠4號高爐主控室，工友向溫菲介紹了高爐爐內紅外熱像監控等智能技術在生產中的應用情況，同時提出了希望企業進一步提高生產智能化水平的熱切愿望。
萍安鋼鐵是新中國成立后江西省最早建成投產的鋼鐵企業，至今已有70年的發展歷史。通過不斷裝備升級，萍安鋼鐵自動化、智能化的水平也隨之提高。然而，作為一家老牌鋼鐵企業，溫菲看到，現在萍安鋼鐵生產一線很多崗位依然是手動操作模式、效率不高，特別是高溫崗位的員工在高溫季節作業還是比較辛苦。
如何降低工人的勞動強度，提高生產效率？溫菲帶著工友們最關心的問題，前往江西其他鋼鐵企業了解情況，對“鋼鐵智能制造”持續展開調研，查看他們擁有的先進智能設備和技術，并電話咨詢了周邊鋼企的相關情況。了解到鋼鐵企業普遍在創新能力持續增強、信息化程度進一步提升等方面有著迫切需求，溫菲準備向全國兩會提交《關于推廣智能制造技術在傳統鋼鐵行業廣泛應用的建議》。
溫菲說，為了適應未來的發展趨勢，改變鋼鐵行業當下面臨的困境，深入推進智能制造是實現生產過程高度自動化和智能化、提高生產效率、降低能耗和成本、提高產品質量的重要舉措。緊跟智能時代步伐，他建議依靠科技創新，推動鋼鐵行業智能化升級，讓智能制造技術應用在鋼鐵行業蓬勃發展，加快我國工業現代化建設的步伐。
