本報訊 3月份以來，承德釩鈦充分發揮信息化、數字化和智能化優勢，大力提升運維服務能力，通過設備狀態實時監控、即時推送異常信息等措施，助推產線全工序模型化、智能化發展，為產線高效低耗穩定生產提供了有力支撐。
承德釩鈦依托大數據賦能、模型化建設及互聯網網關技術，實現煉鋼系統34套PLC（可編程邏輯控制器）數據高效采集，并按其屬性進行分類存儲。同時，承德釩鈦研發聯動生產模型，按時序和工藝規則對各類數據進行實時、串聯分析，打造冶煉過程的可視化仿真系統，繪制冶煉周期、操作過程的“數智畫像”，不斷優化冶煉作業步驟，為產線降本增效提供堅實技術支撐。此外，承德釩鈦通過集成融合現有的多源異構圖形系統，將設備的運行和投產任務通過數字標簽的形式進行動態、實時顯示，實現工廠設備監測系統的立體交互，協助崗位員工及時發現并處理各種異常和設備故障，為高效生產提質提供數字化、智能化支撐。（陳洋 李國明）
《中國冶金報》（2024年04月02日 04版四版）
