本報訊 7月8日，據日本《鋼鐵新聞》和《產業新聞》等權威媒體報道：為積極推動智能化新技術、新裝備，提高自動化水平，節省人力，提高安全性和生產率，日本知名鋼企——千代田鋼鐵工業株式會社在其螺紋鋼生產基地綾瀨工廠（東京都足立區）引入鐳目公司創新研發的機械手棒材取樣系統和機械手焊標系統。這是日本鋼企首次引入兩種中國企業研發的智能化創新系統。
據報道，千代田鋼鐵工業株式會社計劃在今年底前完成這兩套系統的安裝，并預計在2025年正式投入使用。千代田鋼鐵社長坂田表示：“作為工作方式變革的一部分，應盡可能用AI（人工智能）、IOT（物聯網）等取代簡單和危險的任務，以有效利用寶貴的人力資源。”
該報道指出，此前，該公司棒材樣品的采集工作主要由工人在高溫環境下手工完成，工作條件艱苦且存在安全隱患；同時，也常因人為因素導致標簽錯誤，如遺漏、輸入錯誤等，這些錯誤不僅影響生產效率，還增加了糾正成本。
為了解決以上問題，千代田鋼鐵工業株式會社經過深入的市場調研和技術交流，最終選擇了鐳目公司的機械手棒材取樣系統和焊標系統。這兩套系統實現了高度的自動化和智能化，能夠顯著提升生產過程的效率和安全性。機械手棒材取樣系統能夠在線自動完成取樣、制樣等全流程操作，大大提高了操作的準確性和一致性。而機械手焊標系統則通過自動化焊接標牌，避免了人為錯誤。
鐳目公司機械手棒材取樣系統和機械手焊標系統自研發成功以來，已在中國等多個國家的鋼鐵企業中得到廣泛應用，并獲得了高度評價。例如，綾瀨工廠引入這兩套系統后，將通過AI圖像識別技術和先進的機器人技術實現棒材取樣和焊標作業的全面自動化。這不僅有望使軋制、捆扎和裝運等工序實現24小時的無人操作，還將大幅減少夜間工作所需的人力，從而有效降低工傷事故的風險。
此外，千代田鋼鐵工業株式會社將把從鐳目引入的廢鋼智能判級系統、機械手棒材取樣系統、機械手焊標系統所儲存的數據與全廠AI基礎設施深度融合，實現從原材料到整個生產過程的生產智能化管理，通過充分利用這些數據，有望進一步優化運營流程，實現節能減排。 （謝娜）
