本報通訊員 鄧昊 張俊
你猜猜，在一塊堅硬的鋼板上雕琢一只精巧的蝴蝶，要用什么工具？而雕出一顆威風(fēng)凜凜的虎頭，又需要多長時間？中國寶武新鋼集團技術(shù)中心檢測作業(yè)區(qū)新上線的全自動激光切割系統(tǒng)告訴你：用激光刀操作，短短幾分鐘即可搞定。
全自動激光切割系統(tǒng)是新鋼技術(shù)中心于今年5月最新配備的一套產(chǎn)品質(zhì)量檢測“利器”。該系統(tǒng)主要運用在新鋼鋼軋產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工序，具有智能化、全自動、切割速度快、切割精確度高等優(yōu)點。
“重劍無鋒，大巧不工。”那么，新鋼這種既能“巧”到雕琢圖案，又能削鐵如泥的激光刀，究竟能為公司的板材產(chǎn)品質(zhì)量帶來哪些好處？走！到新鋼理化樓的技術(shù)中心鋼軋檢測作業(yè)區(qū)尋找答案——
鋼軋檢測作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)新鋼鋼軋產(chǎn)品力學(xué)、物理性能檢測取樣工作的，每天運到這里的樣品有500批~600批，總重量要以噸為單位來計量。檢測工每天的切割、搬運工作量非常大。
過去，檢測工必須用鋸床對樣品進(jìn)行切割取樣，稍有偏差就會影響到后續(xù)實驗結(jié)果，并且，因為每天的切割、搬運工作量非常大，全程需要人工參與，不僅勞動強度大、工作效率低，檢查的精準(zhǔn)度也容易受到影響。
從5月份開始，隨著全自動激光切割系統(tǒng)在鋼軋檢測作業(yè)區(qū)投入使用，以往耗時耗力的人工檢測和加工模式一去不復(fù)返。
這套全自動激光切割系統(tǒng)，包含機械臂、激光打標(biāo)機及激光切割機3套設(shè)備。現(xiàn)在進(jìn)行取樣檢測，檢測工根本不需要在鋸床前來回跑，只需要將送來取樣的鋼板放在料盒內(nèi)，機械臂就會自動將鋼板運到激光打標(biāo)機上。完成打標(biāo)工作后，機械臂會將鋼板轉(zhuǎn)運到激光切割機上。檢測工只需在操作面板上設(shè)置切割圖片，激光切割機即可自動開始切割鋼板。激光切割系統(tǒng)投入運行之后，檢測工們再也不用蹲在地上“咣當(dāng)咣當(dāng)”地敲鋼印，也不用費勁地搬運樣品，只需要做3項簡單工作——擺放樣品、設(shè)置系統(tǒng)、取走樣品。
“機器會根據(jù)切割圖片上設(shè)置的進(jìn)刀、出刀點和切割路徑自動行進(jìn)。”鋼軋檢測作業(yè)區(qū)力學(xué)班職工龔泰宇說道，“只要做好對應(yīng)軟件的制圖，別說是蝴蝶或是虎頭，就是更復(fù)雜的圖案，都可以在鋼板上雕刻出來。”
鋼軋檢測作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人汪承星說，最為關(guān)鍵的是，全自動激光切割系統(tǒng)在提高檢測取樣工作效率的同時，還大幅提升了檢測樣條的尺寸精度。據(jù)統(tǒng)計，全自動激光切割系統(tǒng)投用后，取樣產(chǎn)品的加工質(zhì)量符合率從今年1月份的97.2%提高到7月份的98.9%，還減少操作人員4人。
目前，新鋼技術(shù)中心鋼軋檢測作業(yè)區(qū)共配備4套全自動激光切割系統(tǒng)，已全部投入使用。近年來，這個作業(yè)區(qū)先后配備了10套智能化設(shè)備，為新鋼板材質(zhì)量的穩(wěn)定和提升進(jìn)行數(shù)智化賦能。
《中國冶金報》（2024年08月27日 04版四版）
