本報(bào)通訊員 曾莉
各種規(guī)格的手套、除塵布袋、工裝通過(guò)工藝優(yōu)化，有條不紊地穿梭在生產(chǎn)線上，流暢而自然；自動(dòng)開(kāi)袋機(jī)、花樣機(jī)、全自動(dòng)裁床等現(xiàn)代化設(shè)備高效率運(yùn)轉(zhuǎn)……近日，筆者走進(jìn)攀枝花鋼城集團(tuán)雅圣實(shí)業(yè)公司生產(chǎn)線，科技降本的畫(huà)面隨處可見(jiàn)，一幅現(xiàn)代化引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的畫(huà)卷徐徐展開(kāi)。
智能制造是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、降本增效的“金鑰匙”。“精準(zhǔn)對(duì)位、排版、啟動(dòng)設(shè)備。”在工裝分廠，操作人員熟練地操作著全自動(dòng)激光開(kāi)袋機(jī)。傳統(tǒng)的上衣開(kāi)袋完全依靠人工，因?yàn)樵陂_(kāi)袋的同時(shí)還要縫制拉鏈，一個(gè)成熟的縫紉工完成一件上衣開(kāi)袋任務(wù)不僅耗時(shí)長(zhǎng)，而且非常容易出錯(cuò)，造成衣料浪費(fèi)，智能化設(shè)備的應(yīng)用減少了這項(xiàng)任務(wù)的工序環(huán)節(jié)，以前工序繁瑣的開(kāi)袋任務(wù)現(xiàn)在只需要2分鐘就可以做好，極大地提高了生產(chǎn)效率。
在手套分廠，該公司對(duì)帆布五指手套結(jié)構(gòu)和工藝進(jìn)行了優(yōu)化，直接省去了原來(lái)“轉(zhuǎn)拇指”的工序，并優(yōu)化耐磨部位面料，進(jìn)一步提升產(chǎn)品防護(hù)性能；針對(duì)拇指結(jié)構(gòu)工藝，過(guò)去拇指部位縫制是難度較大的一個(gè)工序環(huán)節(jié)，由于采用封閉式的“水滴型”縫制工藝，對(duì)職工的技術(shù)和熟練度要求很高，該公司對(duì)拇指模板進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)后，只要有一定縫紉基礎(chǔ)的職工就可以掌握要領(lǐng)、完成此道工序，提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了全員全工序高效率生產(chǎn)。
此外，該公司還對(duì)原煉鋼、煉鐵手套的板型進(jìn)行改進(jìn)，使其更貼合手型，讓手掌和拇指距離更合理，拇指部位為順勢(shì)立體造型，操作更加靈活。該公司還在絎線寬度上進(jìn)行了設(shè)計(jì)調(diào)整，使手套更加蓬松柔軟，改善了隔熱效果。智能化設(shè)備的創(chuàng)新應(yīng)用，促使該公司工作效率提高了、人員減少了，產(chǎn)品質(zhì)量也提高了。全自動(dòng)裁床更是大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，以往人工裁剪布料，50層~80層疊加裁剪需要17人操作，人工推刀導(dǎo)致質(zhì)量很不穩(wěn)定，如今10人就可以將將厚厚的疊加布匹裁剪到位。
“公司最近新引進(jìn)了ET軟件排版，技術(shù)人員根據(jù)裁片幅寬，按照最合理的方式排版，全面提升面料利用率，為降本增效提供了足夠支撐。下一步，公司將持續(xù)通過(guò)科技降本提效手段引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展，堅(jiān)持智慧賦能加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，為先進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。”該公司負(fù)責(zé)人介紹。
