本報通訊員 李寶樂
深秋時節(jié)，我們一頭扎進內(nèi)蒙古包頭稀土技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)高新區(qū)（下稱稀土高新區(qū)）規(guī)模以上稀土企業(yè)，試圖從一個個“聰明”的車間、一座座智能的工廠，探尋高新“智造”的成長軌跡。
走進金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡稱金力永磁包頭公司）生產(chǎn)車間，在風(fēng)電磁鋼自動生產(chǎn)線上，只見碼垛機器人正“熟練”地將磁鋼放入包裝盒內(nèi)，偌大的成品檢測車間里，智能生產(chǎn)設(shè)備與機械手臂配合默契，流水線上道道工序環(huán)環(huán)相扣，難覓工人蹤影。建設(shè)智能化生產(chǎn)線，讓金力永磁包頭公司的風(fēng)電磁鋼測試過程效率提升100%，人員只需要原來的1/3。
稀土行業(yè)的其他龍頭企業(yè)，也是稀土高新區(qū)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的開路先鋒。包頭江馨微電機科技有限公司即將建成5條全自動化產(chǎn)線，屆時5條生產(chǎn)線年產(chǎn)值將達(dá)到3億元以上。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發(fā)了“云視界”智能終端和能耗在線監(jiān)測平臺，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時采集、能耗數(shù)字化管理，促進車間物流效率提升10%以上，每年可節(jié)約成本15%以上。
從自動化改造生產(chǎn)線到打造數(shù)字化工廠，稀土高新區(qū)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路上馬不停蹄。以打造智能化標(biāo)桿為目標(biāo)，圍繞智能化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同等六新場景，深化應(yīng)用5G、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進適用技術(shù)，培育一批技術(shù)水平領(lǐng)先、應(yīng)用效果顯著的智能工廠和一批具有較高生產(chǎn)效率、柔性制造能力的數(shù)字化車間，一批傳統(tǒng)稀土企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造后，生產(chǎn)效率提升，由此變得更“聰明”。
“我們在推進‘產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠’建設(shè)，助力更多企業(yè)在生產(chǎn)、管理和流程協(xié)同上實現(xiàn)智能化，以打造更加‘聰明’的創(chuàng)新高地。”稀土高新區(qū)工信應(yīng)急局負(fù)責(zé)人說。
目前，稀土高新區(qū)先后有40家稀土新材料企業(yè)完成了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目建設(shè)，規(guī)模以上稀土企業(yè)數(shù)字化覆蓋率達(dá)到70%。
《中國冶金報》（2024年11月19日 04版四版）
