何展
湖南鋼鐵集團湘潭鋼鐵集團有限公司，這家有著深厚歷史文化底蘊的鋼鐵企業(yè)，正悄然經歷著一場深刻變革。湘鋼以科技創(chuàng)新為引擎，依托大數據、人工智能以及5G技術，為其從傳統(tǒng)制造到智能化轉型注入了強勁動力，湘鋼棒材表面質量檢測也發(fā)生了翻天覆地的變化，實現了從低溫狀態(tài)下的人工目視檢測到全自動實時監(jiān)測的大跨越，為湘鋼產品的質量控制提供了有力保障。
王師傅是湘鋼棒材廠的一名老員工，在湘鋼工作了近30年的時間。回憶起過去的工作環(huán)境，王師傅感慨萬千：“以前棒材生產出來以后，我們都是靠人眼來檢測棒材表面的缺陷情況，不僅檢測效率低，而且還存在安全風險。現在有了這些智能化設備，在棒材生產出來的同時，就可以自動進行質量檢測，不僅工作環(huán)境改善了，勞動強度降低了，效率也大大提升了。”王師傅的故事只是湘鋼智能制造和數字化轉型成果的一個縮影。在湘鋼，還有許多像王師傅一樣的工人，正在享受著智能制造和數字化轉型帶來的紅利。他們的臉上洋溢著幸福的笑容，心中充滿了對未來的期待。
走進湘鋼棒三線的生產現場，每半分鐘就可以看到一根精品棒材被制造出來，生產步驟環(huán)環(huán)相扣。一旦棒材被生產出來，質檢設備便會用“火眼金睛”檢測每一根棒材的表面質量，任何微小的表面缺陷都逃不過它們的“眼睛”。這就是湘鋼全新的棒材表面AI（人工智能）檢測，8個工業(yè)相機同步對800攝氏度以上的棒材表面進行拍照，缺陷識別率可達98%以上。
湘鋼棒材表面質量檢測還引進AI大模型，利用設備上的相機對棒材進行360度實時檢測，自動識別和檢測棒材表面的缺陷，如裂紋、劃痕等，并且，從棒材的生產到表面質量檢測，再到后續(xù)處理，整個過程都高度自動化、智能化。此外，通過人工智能大模型的學習和優(yōu)化，湘鋼的棒材表面質量檢測系統(tǒng)能夠不斷提升對棒材表面缺陷的識別能力，確保檢測結果的準確性和可靠性。
棒材表面質量檢測不僅解決了以往表面缺陷檢測效率低、安全風險較高等痛點問題，能夠避免質量問題批量發(fā)生，還帶來了明顯的效益提升，實現單位產品能耗下降2個百分點，有效降低了原材料和能源消耗，產生良好的碳減排效果。
棒材表面質量檢測是湘鋼對科技創(chuàng)新高度重視和對產品質量不懈追求的一個縮影。近年來，湘鋼已累計投資8億元用于智慧工廠建設，打造智能機器人89臺、無人生產線3條、智慧集控中心8個。智慧工廠的建設不僅提升了湘鋼的生產效率，而且實現運營成本降低10%、生產效率提高10%，帶動年直接經濟效益上億元。
【編·語】
引入AI大模型，是湘鋼棒材表面質量檢測的最大亮點。該模型具備知識自學習能力，能夠不斷優(yōu)化提升系統(tǒng)功能，是湘鋼在智能制造領域取得的重要成果之一。這一實踐可以為其他鋼企在生產經營中應用AI大模型提供借鑒。
圖為棒材表面質檢現場（湘鋼供圖）
