圖為張宣科技智能鍛造場景。
本報通訊員 王楊
4月2日，河鋼集團張宣科技特種材料生產線鍛造區域，全自動鍛造機高效運轉，技術人員蘇愛民正通過人機交互界面對道次尺寸、系統油溫、壓力檢測等參數進行核對。
這是新投入使用的AI（人工智能）系統，即人機交互大模型，擁有準確的邏輯算法功能，可按照鍛造加工要求傳送檢測數據并調整控制參數，直至材料完成全過程鍛造成型。
“啟動！”隨著夾鉗自動旋轉至指定位置，鍛造液壓機緩緩向下擠壓，鍛件表面附著的輕浮物料紛紛下落……操作人員站在人機交互界面前，一邊觀察著鍛件的形變，一邊對鍛造參數進行智慧巡檢。
“現在連鍛件存在的毫米級偏差都瞞不過系統，哪個部位形變量不足，一目了然。”技術人員介紹，傳統的鍛造，一般錨定若干個點位錘擊，很難做到全覆蓋、均勻。現在有了智能化系統，不僅精度準確，還耗時短，哪怕是幾牛的應力，都逃不過它的“心靈感應”。
與傳統鍛造加工相比，融入了AI系統的鍛造加工，不僅大大節省了人力和時間，而且加工過程中的指標變化可通過平臺的數據分析，快速反饋至該系統并報警提示，便于接下來對參數進行調整。
液壓機橫空飛，傳感器地下鉆，產線職工集體變身“數據指揮官”。站在人機交互界面前，多個設備零部件圖片符號閃爍變化，讓筆者感受到滿滿的“科技范兒”。
“這是電磁閥、比例閥的輸出情況，這是實際反饋信號……”技術人員逐一介紹，各個設備動作的連鎖程序就像生產現場的“偵察兵”，可以不間斷地采集數據，給設備的實際運行提供科學依據。
只需一個人就能搞定產品加工鍛造。這是怎么辦到的？“‘云’操作，線上管，智慧生產已成為好幫手。”技術人員指著人機交互界面說道，“你看，上位機發出指令，一鍵啟動，產品就可以按照預定形狀精準加工。”
“‘智能化+’帶來了實實在在的人力解放、質量提升。”張宣科技智能化攻關小組專家介紹，該智能系統可在動態加工過程中實時監測產品指標變化，并提供智能化診斷報告，很好地解決鍛造速度、鍛造精度與壓力沖擊之間的矛盾，為生產制造提供更多的便利和服務，成為產線技術人員的“趁手兵器”。
“這個智能化系統就像一位不知疲倦的‘坐診醫生’，為技術人員和操作工提供全天候‘問診’服務，及時解決全工序鏈鍛件加工鍛造過程中遇到的各種問題，解決了生產管理中‘最后一公里’的難題。”產線負責人介紹。
過去的經驗變成了如今的算法，工具也換成了操作屏。這個春天，產線職工“面朝屏幕、背靠數據”，從“會操作”朝著“‘慧’操作”加速轉變。
《中國冶金報》（2025年04月15日 04版四版）
