本報通訊員 趙潤興
攀鋼冶材堅持以效率提升為核心，緊盯行業(yè)先進(jìn)，深入開展對標(biāo)活動，系統(tǒng)梳理產(chǎn)品產(chǎn)線、生產(chǎn)組織分布情況，制訂工藝升級、產(chǎn)線發(fā)展規(guī)劃清單；聚焦科技創(chuàng)新，依靠資金投入，大力推進(jìn)設(shè)備自動化、信息化、智能化、數(shù)字化改造（以下簡稱“四化”或四化改造），持續(xù)推進(jìn)“以機代人、自動化減人”項目，逐步提高該公司產(chǎn)線裝備水平，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
預(yù)制件生產(chǎn)線“一鍵配料”改造促提質(zhì)增效
近兩年，該公司聚焦數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，大力提升競爭力，保障可持續(xù)發(fā)展，通過對標(biāo)學(xué)習(xí)先進(jìn)、分析論證實施，完成了預(yù)制件生產(chǎn)線改造升級。“一鍵自動配料”系統(tǒng)投產(chǎn)運行代替原有人工配料，增加振動臺進(jìn)行泥料移動澆筑，大幅降低職工勞動強度，精簡崗位4個，減少了生產(chǎn)過程中人工干預(yù)因素，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。
該公司原預(yù)制件產(chǎn)線配料平臺，配料、振動作業(yè)水平落后，靠人工稱量、轉(zhuǎn)運和手持振動，現(xiàn)場粉塵較大，職工勞動強度較高，生產(chǎn)效率較低。看著順利運行一年多的新產(chǎn)線，預(yù)制件班長何勇剛感慨萬千：“技改后，產(chǎn)線環(huán)境干凈了，勞動強度降低了，生產(chǎn)效率提升了，冶材公司要發(fā)展得好，現(xiàn)場需要這樣的四化改造”。據(jù)悉，該產(chǎn)線技改后，小時配料生產(chǎn)能力提升了2倍，生產(chǎn)效率大幅提升，人工作業(yè)強度大幅降低；同時，改造單體除塵器后，當(dāng)期回收的除塵粉可即時再加入，既有效控制了現(xiàn)場粉塵，又避免了粉料損失，更好地保證了原料配比的精準(zhǔn)度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
“一鍵制板”綠色集控
助力自動化生產(chǎn)
“運行過程各環(huán)節(jié)的操作均需按新操作規(guī)程執(zhí)行。”4月23日，攀鋼冶材鈦鎂防火板示范產(chǎn)線生產(chǎn)現(xiàn)場，集控運行組副組長孟憲章為班組成員講解修訂的操作規(guī)程和生產(chǎn)要求。
中控室主操手緊盯電腦屏幕，左手拿著對講機，右手輕握鼠標(biāo)；從吸板機到底漿料崗、從底漿料崗到中料2號崗，集控運行各環(huán)節(jié)人員有條不紊地按照運行方案認(rèn)真操作著。
自2024年3月份鈦鎂防火板示范產(chǎn)線實現(xiàn)“一鍵制板”以來，綠色集控自動化生產(chǎn)效率大幅提升，制板線和脫模線崗位人員減少了37%。為了鈦鎂板制板線實現(xiàn)自動化，降低勞動強度，提高產(chǎn)線工作效率，該公司緊緊圍繞降本、提質(zhì)、增效及工藝技術(shù)提升，積極推動鈦鎂防火板示范產(chǎn)線設(shè)備改造升級、“四化”目標(biāo)任務(wù)逐項落實落地，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
變革創(chuàng)新將凸顯更多新活力
預(yù)制件產(chǎn)線和鈦鎂防火板產(chǎn)線改造升級，只是攀鋼冶材改革創(chuàng)新以信息化、數(shù)字化系統(tǒng)應(yīng)用為手段，實現(xiàn)生產(chǎn)管理集中化、全局化、扁平化的一個縮影。下一步，該公司將圍繞工藝技術(shù)與本質(zhì)安全提升，以信息化、智能化為手段培育新動能，以智能制造為主攻方向，推動產(chǎn)線、設(shè)備的改造升級，深化研產(chǎn)銷一體化管控應(yīng)用，實現(xiàn)智能制造與產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的深度融合，整體推進(jìn)該公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，加快培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，提升企業(yè)核心競爭力。
