本報訊 3月20日，國內(nèi)某工程機械行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)在中頻感應(yīng)電爐冶煉低磷材質(zhì)，引入了龍鳳山元素高純鐵，經(jīng)試用，使用不同純鐵、廢鋼比例投料，均可獲得合格鋼水，較之前期全使用廢鋼冶煉更能實現(xiàn)鋼水有效降磷。這是龍鳳山元素高純鐵為低雜質(zhì)鑄件生產(chǎn)提供解決方案的一次成功實踐。
《中國鑄造行業(yè)年鑒2024》統(tǒng)計顯示，鑄件生產(chǎn)過程中鋼水綜合利用率僅為58％~68％，殘余鋼液、澆注系統(tǒng)、機加工鋼屑等鑄造廢鋼占比高達35％~40％。采用中頻爐冶煉時，若大比例使用鑄造廢鋼，會導(dǎo)致鑄件中磷、硫及其他有害元素含量超標(biāo)，鋼水純凈度下降，進而降低產(chǎn)品合格率并增加修補工作量。為避免質(zhì)量缺陷，企業(yè)需要將合金鋼返回料使用量控制在20％以內(nèi)。此外，由于鑄鋼品種繁雜且成分差異大，產(chǎn)生的廢鋼難以實現(xiàn)跨品類回爐再利用，長期積壓形成資金與場地雙重負(fù)擔(dān)。如何高效消納鑄造廢鋼、加速物資循環(huán)，已成為制約鑄鋼企業(yè)發(fā)展的核心痛點。
針對上述問題，龍鳳山元素高純鐵以獨有的高純生鐵、超高純生鐵金屬液為母材，通過鐵液的三脫預(yù)處理、深脫硫、深度提純、精煉、真空深脫碳脫氣等工序，使產(chǎn)品具有高純凈度、高穩(wěn)定性和高一致性特性，有害元素和雜質(zhì)元素含量極低（硫、磷含量可低至3ppm；五害元素總和可低至10ppm）。
目前，龍鳳山元素高純鐵已幫助多家頭部鑄造企業(yè)攻克三大技術(shù)難題：殘留元素超標(biāo)、非金屬雜質(zhì)富集及熔煉元素波動。通過提升廢鋼利用率，龍鳳山生產(chǎn)流程效率明顯優(yōu)化，資源循環(huán)率顯著提高。例如，國內(nèi)某高端裝備制造企業(yè)引入龍鳳山元素高純鐵，經(jīng)生產(chǎn)驗證可實現(xiàn)廢鋼摻入比例提升至50%而不影響鑄件機械性能，其生產(chǎn)的ZG12Cr10Mo1W1NiVNbN抗拉強度增加約5％，沖擊韌性增加約10.7％。 （李偉偉 王棟杰 王芳）
