本報(bào)通訊員 王雪惠
2025年5月1日，敬業(yè)華西特鋼煉鋼及寬板MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）實(shí)現(xiàn)訂單全流程數(shù)字化管控，打通ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）與生產(chǎn)設(shè)備層，協(xié)同效率提升20%以上。
近年來，敬業(yè)集團(tuán)積極落實(shí)國家“推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略要求，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以智能化為抓手，通過5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)與生產(chǎn)經(jīng)營的深度融合，打造綠色、高效、智慧的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地，為培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
智能裝備賦能無人化生產(chǎn)。在煉鐵、煉鋼、軋鋼等核心工序，敬業(yè)集團(tuán)采用“引進(jìn)結(jié)合自主”的研發(fā)模式，實(shí)現(xiàn)焊標(biāo)、高爐平臺(tái)巡檢、打捆貼標(biāo)等70余個(gè)3D（臟、累、險(xiǎn)）崗位機(jī)器替代人工；庫區(qū)工序融合5G+、人工智能等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無人調(diào)度，打造燈塔工廠試點(diǎn)產(chǎn)線。
針對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的核心痛點(diǎn)，敬業(yè)集團(tuán)打造了高爐專家系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)解析高爐生產(chǎn)過程“黑箱”；建設(shè)轉(zhuǎn)爐合金模型，精準(zhǔn)預(yù)測煉鋼合金加料量；搭建加熱爐智能燒爐系統(tǒng)，精細(xì)控制燃料消耗及氧化燒損；以大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，算法模型為工具，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、降本增效的目標(biāo)。
智能化平臺(tái)助力管理升級(jí)。敬業(yè)集團(tuán)以“1+8+N”的建設(shè)理念，搭建集團(tuán)級(jí)一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)，涵蓋生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備管理及運(yùn)維、能源、安全、環(huán)保等全鏈條管理環(huán)節(jié)。
2024年10月30日，設(shè)備管理及運(yùn)維板塊上線，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，完成從故障檢修到預(yù)防性維護(hù)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序故障率歸零，備件管理效率提升50%，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
隨著一體化生產(chǎn)管控平臺(tái)各板塊的相繼上線，企業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)資源配置優(yōu)化、設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)降低、全鏈條協(xié)同效率提升，高質(zhì)量發(fā)展加速推進(jìn)。
綠色智能協(xié)同發(fā)展。在物料運(yùn)輸方面，敬業(yè)集團(tuán)自主研發(fā)了物流智能化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料采購和產(chǎn)品配送的全程可視化、智能化管理，有效提高了物流效率和庫存周轉(zhuǎn)率；在能源管理方面，構(gòu)建起能源管理體系，實(shí)時(shí)監(jiān)測分析能耗數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排。敬業(yè)集團(tuán)通過將智能化技術(shù)深度融入綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與生態(tài)效益雙贏，為高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
未來，敬業(yè)集團(tuán)將繼續(xù)深化智能化應(yīng)用，為傳統(tǒng)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型書寫生動(dòng)注腳。
《中國冶金報(bào)》（2025年05月27日 04版四版）
