夏季即將到來，安全生產也進入事故易發期、高發期，為防患于未然，陜鋼漢鋼公司設備管理中心料場工段結合實際，調動全員梳理危險源與風險點，制定并落實有針對性的管控措施，用心堆砌好安全生產這張拼圖，嚴防各類安全事故的發生。

　　立安全生產標準化“標尺”

　　“張帆，不要圖涼快把衣服袖子卷這么高，勞保必須按標準穿戴”，這是工段安全員周源巡查一次料場更換橋架作業時的安全指令。面對料場區域皮帶和大型移動、轉動設備多的復雜環境，工段貫徹全面細化的管理思路，健全完善安全作業管理要求，規范員工行為，細化作業標準。同時成立安全生產標準化檢查小組，不定時對現場作業檢查驗收，將全員行為隱患與現場隱患同等重視、同步治理。結合員工作業習慣，工段將員工行為隱患分為三級進行管理，制定《員工行為隱患分級考核管理規定》，每天進行評比排名、獎優罰劣，與安全生產標準化建設、班組安全管理、安全風險評估等緊密結合，深推互聯互保責任到作業現場、到個人，為安全生產立標準化“標尺”，實現全員全方位全過程上標準崗、干標準活的動態達標。

　　點線對接安全生產“卡片”

　　降雨過后，李嘉、陳亮一行6人帶著吹風機、密封膠，前往各自管轄區域，檢查接線盒有無凝露、現場檢修箱和配電室電纜溝有無積水等現象。“檢修箱受潮如果不及時烘干，容易造成二次短路，引起開關拒跳等嚴重后果，所以在設備的防潮檢查和處理中要尤為仔細”，提醒說話的間隙，便見他們一邊吹著吹風機，一邊擠著密封膠，認真地做著每一個細小的環節的處理。

　　工段結合夏季天氣特點，聚焦關鍵設備的安全生產風險點，展開深入細致的排查，并及時封補漏洞；不斷強化防觸電、防汛等5項應急保障，防控化解不利因素，保證安全生產的主動性和預見性，在安全生產的點上下足功夫。工段長深挖細究安全生產線上各薄弱環節，查找共性問題，厘清個性要點，精準施策，統籌做好區域間點線對接，拼接安全“卡片”，推進班組安全生產。

　　看病開方填充安全生產“網格”

　　中和料場部分電機無加油孔，而且皮帶通廊悶熱，進行一臺電機的加、補油維護最少需要6小時，但如果不定期維護就會造成潤滑油失效，電機軸承會嚴重磨損或損壞，造成設備停機。工段瞄準這處“病灶”，經過反復觀察實驗，開出行之有效的“處方”，即在電機軸承連接油端蓋平面，用絲錐在上部打出8毫米進油口，用加油嘴進行密封，并在下部打出8毫米排油口，用螺絲進行固定，實現加油不拆開電機的方便操作，僅用20分鐘就能完成一臺電機補油潤滑保養作業。高效的加油模式大大改善軸承的使用環境，延長軸承使用壽命，保障電機做到定點定修，消除了人員和設備的雙重安全隱患，為安全生產護航。

　　一直以來，工段緊緊圍繞安全生產目標，針對不同設備，從點滴處進行小改小革，力爭提高設備性能、提高工作效率、降低安全生產成本，在實踐中摸索、創新，不斷填充著班組安全生產“網格”。