精細化管理 嚴把砌筑質量 

　　“現在，鐵水生產穩定，每天近三分之一的鐵水罐需要維護點檢，如何確保鐵水罐長效運行來保生產穩定？就要靠精細化管理!”鑄運車間主任陳海軍說。 

　　精細化管理不單單是一句口號，更是實實在在的具體措施，最重要的就是嚴把砌筑質量關。該車間采取量化考核管理和目標跟蹤管理模式，對鐵水罐進行目標計劃管理和跟蹤耐材砌筑質量，細化砌筑標準和要求，嚴格執行烘烤制度，做好定點檢修安排。 

　　6月初筆者來到鑄運車間，看到當班班長楊坤一邊修罐庫一邊師傅們一起探討砌筑中出現的問題，商討解決方法。他告訴筆者：“好的砌筑質量是保障鐵水罐安全、長效運行的前提，因此，我們車間專門安排技術人員現場實時監管大修罐，確保砌筑質量合格”。 

　　同時，在砌筑質量保證的前提下，為延長耐材壽命，確保使用效果，根據耐材理化指標情況制定出一套合理的烘烤制度，安排每天升溫曲線，烘烤前先進行明火預熱，使水分充分蒸發，防止耐材炸裂，并細化烘烤過程，控制煤氣壓力，確保烘烤到位。 

　　標準化操作 加強過程管控 

　　該車間堅持標準化操作，崗位人員每天密切跟蹤鐵水罐使用狀態，加強運行狀態過程控制。 

　　本著低渣線、高罐容、慢傾翻、穩運行的原則，在傾翻時間、罐內襯溫度嚴守紅線，全面延長鐵水罐使用壽命。依托內部管理制度，制訂嚴格的機車帶罐標準、車速控制、空罐放置周期、備用罐上線的要求等。同時，每天安排4-5備用罐參加熱檢，全方位檢查在線運行的24個罐，確保高爐渣鐵的及時排放，爐況穩定順行。 

　　該車間專門設立鐵水罐運行跟蹤維護崗位，建立預警機制，針對鐵水罐耳軸等關鍵位置實行定期探傷，測量罐皮外表面的溫度，一旦發現罐皮溫度超過240攝氏度，立即安排下線進修罐庫冷檢。 

　　敢于創新 助推降本增效 

　　該車間根據鐵水罐內襯耐材特點，借鑒高爐、熱風爐烘爐原理，制訂了烘罐曲線，推行烘罐測溫制度，建立測溫臺賬，并根據烘罐溫度上升趨勢調節煤氣閥開度，按合理的空燃比控制煤氣流量，提高煤氣燃燒效率，從而達到了降低烘罐煤氣消耗及提高烘罐質量的目的。針對高爐煤氣燃燒性質，將其著火點控制在550℃-650℃，根據罐修補的位置，選取適合的控制烘烤時間。 

　　據悉，通過革新這種操作辦法，烘烤一個鐵水罐節約費用0.2萬元，每年按烘罐50個計算，年可降低煤氣消耗費用10萬元。并且該新工藝有效提高了鐵水罐運行質量，延長了鐵水罐的使用壽命。