設備故障率是設備管理重要指標，自TPM精益設備管理活動之后，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠圍繞生產，完善設備管理制度，完善設備管理體系，有序推進設備管理工作，最大限度降低設備故障率，與安全生產“同頻共振”。 

　　提高責任，把好入廠“源頭關”。煉鐵廠要求各單位驗貨人員履職到位，嚴格按訂貨圖紙、技術協議及相關標準組織驗收，驗收前對現場運行設備及備件尺寸進行測量，驗收時隨身攜帶測量工具，通過對回貨備件及現場運行備件外形尺寸進行比對，同時參照備件訂貨技術協議、圖紙等要求，確認回貨物資是否滿足現場使用要求，堅決遏止走馬觀花式驗收，全力把好入庫質量驗收關，為后續設備安全穩定使用打好基礎。 

　　強化履職，多次確認再驗收。煉鐵廠要求所有設備、備件到達現場后，由各車間組織維修工進行安裝驗收，主要驗收外觀完好性、安裝尺寸準確性、附件完整性、潤滑油路暢通性、結構合理性。下線維修保養的設備、備件，要求各車間設備管理人員全程參與，從對備件解體過程中內部損壞零件至整臺設備下線，進行原因分析，由點到面，由局部到整體，充分分析原因，對前期點檢、潤滑不到位的問題進行改進，避免類似事故再次發生，同時嚴格按照圖紙裝配要求進行裝配，確保公差配合符合要求。 

　　全員參與，質量跟蹤勤點檢。煉鐵廠將新上線備件作為點檢的重點，適當增加點巡檢頻次，通過監測溫度、振動值、潤滑狀態等重要參數與設備運行手冊進行比對，判斷設備運行情況，發現有劣化狀態及時進行反饋。同時做好備件更換記錄臺賬，依據幾年來的運行情況和更換周期，制定區域內重要設備的使用壽命，做好設備的全壽命周期管理，避免因超過使用周期后劣化加劇，造成設備事故的發生。 

　　培訓學習，確保技能再提高。煉鐵廠不斷強化驗貨人員的業務技能，要求各單位設備管理人員加強學習，學習國家相關及行業頒發標準。對新增加設備的回貨說明書進行收集，并邀請供貨廠家進行培訓，確保了解新設備的操作和維護保養規程。對通用設備的驗收，由設備科定期對相關設備管理人員進行理論和實操培訓，確保熟練掌握設備的性能。通過不斷的培訓和學習強化，備件驗收人員的業務技能持續提升。 

　　截止8月份，煉鐵廠全員參與設備管理，多舉措改善、齊發力，設備故障率明顯降低，有效讓設備與安全生產“同頻共振”。