本報記者 吳兆軍 通訊員 史佳佳
今年初以來，河鋼集團邯鋼公司邯寶煉鐵廠緊緊圍繞鐵前成本最優原則，認真分析研究結構成本和燃料成本，落實各項挖潛增效措施，通過實施高爐爐料結構優化、開展高爐關鍵指標攻關，“經濟煉鐵”取得了實質性成效。
今年上半年，該廠兩座3200立方米高爐日產量同比提高755噸，煤比同比提高18.7千克/噸，焦比同比下降32.5千克/噸，燃料比同比下降13.8千克/噸，噸鐵成本同比降低49元。
精細管理——
優化爐料結構 抓好“經濟煉鐵”
“在煉鐵工序中，高爐爐料成本占煉鐵生產總成本的比重較大，精細管理和科學的爐料結構是高爐獲得最大經濟效益的基礎。圍繞提產量、優指標、降成本核心工作，我們把主題教育的精神動力轉化為能干事、干成事的動力源，全力以赴抓好低成本‘經濟煉鐵’。”該廠廠長高永會信心滿滿地說。
5月28日下午，邯鋼邯寶煉鐵廠生產技術室副主任常春來到原燃料場，實地抽查原燃料質量情況。看到外購的球團礦和塊礦粒度、水分均在控制范圍之內，常春高興地說：“這些原燃料質量對高爐爐料結構影響很大，如果高爐爐料結構不均衡、不科學，那么高效生產和經濟煉鐵就無從談起。”
高爐的爐料主要包括燒結礦、球團礦和塊礦，其價格隨著市場的變化而變化，因此科學合理地調整爐料配比成為降低鐵前成本的關鍵。“我們必須從自身突破，形成一套具有低成本優勢的經濟爐料結構，才能適應當前市場形勢。”常春說。
為進一步深挖成本潛力，邯鋼邯寶煉鐵廠認真梳理分析去年以來高爐實際生產數據，并進行了10余次爐料結構調整試驗，在當前爐料結構的基礎上，科學調整爐料配比，形成了目前最優爐料結構：將燒結礦配比由70%提升至76%、球團礦配比由10%降低到4%。在此基礎上，該廠持續發力降低燒結礦成本，將燒結礦生產所需的高價巴西卡粉配比降低5個百分點、低價混合粉配比提高5個百分點，并長期配加冶金廢料，提高鋼渣配加量，這樣既降低了生產成本，又提高了燒結礦產量。
與此同時，該廠充分研討爐料結構調整對爐況產生的影響，吸取行業先進企業經驗，制訂出了一系列配套措施：在原燃料管理方面，對外購含粉率超標的塊礦進行二次篩分，提高塊礦質量；嚴格控制爐渣二元堿度，提高渣鐵流動性，降低高爐墻黏結概率，滿足爐渣堿度需求；在高爐冶煉過程中，持續優化高爐上下部操作制度，合理匹配操作參數，通過優化風速、鼓風動能、頂壓等指標，提高爐缸透氣性和活躍度，全力保證爐況穩定順行。
今年前6個月，邯鋼邯寶煉鐵廠1號高爐、2號高爐最高日產量均突破9000噸，達到歷史最好水平。
技術創新——
開展課題攻關 改善高爐指標
“6月份，通過不懈努力，我們廠高爐煤比同比提升19.9千克/噸，燃料比同比降低3.8千克/噸。7月份，我們要繼續在風溫控制、提高煤氣利用率等方面加大攻關力度，進一步降低高爐燃料比，深挖成本潛力。”6月30日，在降低高爐燃料比課題攻關會上，該廠生產技術室一檔技術主管李會波安排了下一步工作。
邯鋼邯寶煉鐵廠按照鐵前降成本要求，持續加大攻關力度，重點圍繞高爐焦比、煤比、燃料比等關鍵指標，組織技術、工藝、操作、設備方面的專家、技術骨干成立聯合攻關小組，并明確了攻關目標、攻關措施和具體責任人及完成時間。
為進一步降低高爐燃料比，邯寶煉鐵廠攻關小組科學調整高爐操作思路，確定了“消除中心堆積，降低中心焦量，拓寬礦角差，提高煤氣利用率，降低燃耗”的高爐爐內操作理念。在鐵水冶煉過程中，嚴格執行全風全氧、高壓差高頂壓的操作方針，增大爐缸活躍面積，改善爐內透氣性；優化布料制度，推行“礦五檔焦六檔”布料制度，在操作中輔以適量中心焦穩定中心氣流，避免滑料，進一步提高煤氣利用率。
此外，為進一步降低工序成本，邯寶煉鐵廠一方面發揮熱風爐作用，使用全風溫，并細化爐型管理，減少爐體熱損失，降低燃料消耗；另一方面加強噴吹作業管理，根據發熱量認真測算噴吹煤性價比，嚴格控制噴吹煤揮發分波動范圍，降低煤粉成本。
《中國冶金報》（2023年08月30日 02版二版）
