轉爐蒸汽泵是保障煉鋼生產穩定順行中的重要設備，由于長期處于高溫環境，加之使用頻繁，蒸汽泵容易出現磨損和損傷。蒸汽泵受損后現有兩種處理方式：一是更換新備件；二是由設備維檢員工進行修復，但是受制場地、技術、加工條件等各種因素限制，蒸汽泵修復后的使用效果并不理想。

　　設備管理部積極踐行“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個人都要擔當”理念，聚焦價值創造，充分發揮職能業務部門的優勢，積極承擔起蒸汽泵修復的業務。面對無部件圖、裝配圖等困難，公司備修基地積極行動，開展技術攻關。

　　經過反復研究和試驗后，攻關團隊采用精密冷焊技術對主軸進行堆焊，避免普通堆焊導致主軸應力集中，影響強度。在主軸加工過程中，先利用普通車床粗車成型，再上數控車床精車加研磨確保加工精度，對加工后的主軸進行探傷檢測，避免主軸內部裂紋影響使用壽命。

　　蒸汽泵整體裝配過程中，制定了嚴格的裝配標準，嚴控軸承、葉輪、密封等關鍵部件的裝配精度和質量，確保裝配過程中不會出現任何疏漏。經過無數次的攻堅克難，攻關團隊成功完成了3臺轉爐蒸汽泵的修復工作。經過測試和試用，修復后蒸汽泵的性能完全達到預期目標，可節約備件采購費21萬元。

　　此次煉鋼轉爐蒸汽泵修復技術的突破，檢驗了該公司備修基地自主創新能力。接下來，設備管理部將持續深入開展備件在廠內的自主修復業務，竭盡所能降低設備維修費用，以實際行動助力公司打贏生存保衛戰。（李長圣、黎長友）