堅持質(zhì)量第一、效益優(yōu)先

　　各單位積極落實該公司“質(zhì)量月”工作部署

　　聚焦質(zhì)量提升和保障

　　通過落實改進、攻關(guān)、風險分析等措施

　　為品質(zhì)賦能，助提質(zhì)增效

　　推動產(chǎn)品和服務質(zhì)量雙提升

　　完成探傷攻關(guān)目標。煉鋼廠開展提高鋼板探傷合格率攻關(guān)，針對鋼板非金屬夾雜物含量問題，從全流程生產(chǎn)組織優(yōu)化爐機節(jié)奏、改進LF造渣系工藝等方面，提升鋼水潔凈度；改進中間包冶金條件、提高輥縫合格率、優(yōu)化二次冷卻工藝，解決鋼水澆注過程的二次污染及夾雜物聚集問題；嚴格管控探傷鋼生產(chǎn)過程異常，協(xié)同制造管理部及時阻斷異常坯，確保探傷鋼質(zhì)量受控。10月探傷合格率較1-9月提升7.07%。

　　降低厚板邊裂缺陷率。煉鋼廠利用每個澆次間隙檢查二冷系統(tǒng)和鑄機狀況，同時抓好鑄機功能精度保證，員工每15天檢查彎曲段下耳軸間隙，每11天使用輥縫儀檢查鑄機精度。生產(chǎn)技術(shù)室工程師走進現(xiàn)場班組，宣貫培訓邊裂各項控制要點，提高員工質(zhì)量意識，保證管控措施落實落地，提高鑄坯實物質(zhì)量。10月，鋼板邊裂率較1-9月降低0.28%。

　　提高內(nèi)控成分合格率。煉鋼廠通過確認每爐鋼的鐵水質(zhì)量、廢鋼按工藝路線裝斗等措施，確保鋼水硫含量合格；重點控制好轉(zhuǎn)爐終點的碳溫，降低氧含量，穩(wěn)定合金收得率；對轉(zhuǎn)爐煉鋼模型不斷優(yōu)化，降低鋼水磷元素出格的風險；利用JIT系統(tǒng)，掌握鑄機澆鑄情況，提高鋼水到站溫度節(jié)奏雙命中率，保證鋼水軟吹氬時間，以上工作舉措的實施，成分控制穩(wěn)定提升。10月，內(nèi)控成分合格率比目標提升3.61%。

　　降低層溢出邊返修率。軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)室成立“熱卷產(chǎn)線層溢出邊返修率≤1.0%”攻關(guān)團隊，通過新增卷取夾送輥尾部輥縫保持功能、精軋帶尾糾偏裝置、粗軋扣翹頭控制設備、卷取機夾送輥總壓力功能，降低層溢出邊情況。同時按月測量軋機工作輥窗口尺寸，按季度測量軋機支撐輥窗口尺寸，超出范圍及時恢復，對于通過墊片補償尺寸的，制定檢測拆除周期，并按期實施。通過以上措施的執(zhí)行。截至目前，熱卷層溢出邊返修率降低至0.41%，較9月降低0.27%。