寶武集團中南股份軋材廠板材精整作業區從細節管理入手，對每一道工藝環節精打細算、分毫必爭，用數據說話，用典型案例做表率，發動大家從身邊小事做起，積極開展降本增效、現場改善工作，取得好效果。

　　在板材3號庫火切現場，班長邱小平發現隨著火切鋼板批量增大，火切機物料的消耗也變大，特別是火切槍嘴，每月至少要消耗150個以上。他通過現場調研，槍嘴消耗量大的主要原因是槍嘴被燒壞。查閱各種離線火焰切割機使用說明后，他負責制定出改善措施。班中他嚴格要求每個班員作業前要做好槍嘴通道清潔，保持孔道內清潔光滑，并用細砂紙輕輕研磨割嘴頭，保證割嘴頭和割炬配合嚴密，防止打開切割氧調節閥時出現回火跳槍和燒壞槍嘴。經過不斷摸索，在火切生產訂單量大時，槍嘴消耗從每月的150個以上降低到90個以內，每月可實現降本0.49萬元。

　　隨著板材產品訂單變得多樣化，鋼板生產工藝環境增多，現場待處理鋼板逐漸變多，給精整作業區帶來了巨大的壓力和挑戰。面對困難，作業區黨員骨干挺身而出，團結一致，積極出謀劃策。為了能盡快消化待處理鋼板，負責生產工藝的黨員易承鈞主動與物流部溝通，重新規劃鋼板定置堆位，拓展庫容量，將同工藝、同規格的鋼板進行集中堆放，可減少噴印入庫時噴印設備的參數調節時間；規范噴印機清洗頻次和要求，做好日常關鍵設備的維護工作；同時充分運用3號庫便攜式噴印機，組織檢驗入庫，減少待處理鋼板二次轉運。盤活現場鋼板流轉效率后，鋼板入庫效率大幅提升，板材成材率每月均能完成95%以上，1月鋼板在線過板效率達到96.09%，對比12月提升1.14%。在效率提升的基礎上，1月板材精整噸鋼電耗完成3.54kWh/t，對比12月降低0.06kWh/t，實現效率提升促降本增效。

　　除了成本控制、效率提升外，產品質量也是板材精整作業區日常關注的重點工作。作業區建立了嚴格的自檢、互檢制度，除了崗位操作工按時巡檢，確保沒有質量問題外，設備點檢員蘇海斌更是時刻緊盯產品質量，不放過任何一個細節。在雙邊剪剪切鋼板過程中，出現輸送跑偏時，他一直扎根在現場，通過利用現場停機間隙時間，多次進入機架內排查具體原因，對輸送輥道和滾輪水平高度進行測量和檢查。他重新檢查設備監測程序，將夾送輥輥速重新調整為相近，減少同步軸異常傳動，同時找到相應尺寸的定位鍵，加裝在夾送輥側面制作同步卡碼，卡在同步軸對應的四條鍵槽內進行定位，并加焊固定。通過改進后，夾送輥恢復了同步運轉，鋼板跑偏現象得到有效遏制。1月鋼板剪切缺陷率穩定控制在1.56%，對比上月降低了0.24%，實現降本6.5萬元。（陳睿）