走進新鋼集團數(shù)智化部的機旁庫，映入眼簾的是整齊劃一的貨架、清晰標(biāo)注的物料標(biāo)簽，以及職工用手機掃碼領(lǐng)用備件的場景。誰能想到，這里曾是堆滿廢舊電纜、雜物，被稱為“小黑屋”的混亂角落？

　　通過新鋼集團數(shù)智化部的系統(tǒng)整治，這些被遺忘的角落煥發(fā)新生，不僅盤活了價值約9000萬元的備件資源，更讓生產(chǎn)效率大幅提升。

　　從翻箱倒柜到掃碼即得

　　過去，備件管理一直是生產(chǎn)一線的痛點。新鋼集團數(shù)智化部煉鐵自動化作業(yè)區(qū)汪歷湘回憶：“以前領(lǐng)材料時，經(jīng)常估不準(zhǔn)用量，多領(lǐng)的備件只能堆在庫房，越積越多，最后連自己都找不到。”散落在各個作業(yè)區(qū)的“小黑屋”里，電纜成卷堆放，備件混雜，職工找物料全靠“碰運氣”。汪歷湘坦言：“地面臟亂，備件難尋，每次維檢都得耽誤半天。”

　　改變始于新鋼數(shù)智化部發(fā)起的“小黑屋”專項整治行動，通過成立三電綜合班，新鋼數(shù)智化部將148個分散的“小黑屋”整合為網(wǎng)絡(luò)視頻、儀器儀表、電氣、模塊、材料五大總庫，所有備件按品類、型號、規(guī)格分類上架，并生成唯一二維碼標(biāo)簽。“現(xiàn)在用手機一掃，就能查到備件的位置和庫存，再也不用翻箱倒柜了。”三電綜合班李佳璇說。

　　效率提升背后的數(shù)智密碼

　　為實現(xiàn)精細化管理，新鋼集團數(shù)智化部為每個備件建立了電子檔案，從名稱、數(shù)量到貨架位置均一目了然。以數(shù)智化部煉鋼自動化作業(yè)區(qū)為例，一臺隔離器突發(fā)故障后，職工通過手機查詢，僅用幾分鐘便從模塊機旁總庫里調(diào)出備件完成更換，而過去類似情況往往需要數(shù)小時甚至臨時采購。

　　集中管理還促成了資源共享，在新鋼數(shù)智化部空調(diào)維修工作中發(fā)揮了大作用。新鋼厚板事業(yè)部煉鋼作業(yè)區(qū)曾因行車空調(diào)壓縮機對地短路，導(dǎo)致空調(diào)跳電無法使用。維修人員從衡器信通產(chǎn)線機旁庫中找到同型號備件迅速解決問題。“以前這類備件分散在各處，找不著就得等采購，現(xiàn)在直接從總庫調(diào)用，平均每月能修復(fù)2-3臺設(shè)備。”新鋼數(shù)智化部衡器信通作業(yè)區(qū)賈芝輝介紹。目前，機旁庫已歸集空調(diào)壓縮機、散熱器等百余類備件，維修效率提升了30%。

　　正向激勵激活團隊動能

　　整治過程中，新鋼集團數(shù)智化部創(chuàng)新管理機制，將“小黑屋”清理成效與績效考核相掛鉤。通過開展勞動競賽，設(shè)立“降本增效達人”“挖寶尋金達人”等稱號，并對優(yōu)秀班組給予現(xiàn)金獎勵。此外，督導(dǎo)組每日跟蹤進度，對滯后作業(yè)區(qū)及時幫扶，確保整治任務(wù)高效推進，

　　“以前備件申報頻繁，現(xiàn)在大幅度降低了新增采購設(shè)備費用。”新鋼集團數(shù)智化部生產(chǎn)設(shè)備室主任席細勇表示，自10月起，各作業(yè)區(qū)依托共享庫存，大幅減少重復(fù)備貨。據(jù)統(tǒng)計，僅衡器信通產(chǎn)線機旁庫就回收利用變壓器、壓力開關(guān)等備件100余臺，節(jié)約成本超百萬元。

　　目前，新鋼集團數(shù)智化部正進一步推進機旁庫建設(shè)，計劃將所有備件分門別類集中擺放，并完善線上管理系統(tǒng)。“我們的目標(biāo)是讓每一件物資有身份、有歸屬、可追溯。”數(shù)智化部負責(zé)人表示，下一步將通過數(shù)據(jù)聯(lián)動，實現(xiàn)備件需求智能預(yù)測，為新鋼集團生產(chǎn)穩(wěn)定順行保駕護航。（吳瑩婷  萬新東 嚴(yán)小斌 ）