近日，重慶鋼鐵軋鋼廠除塵系統更新改造項目中的厚板線拋丸機項目順利完成調試并投入生產使用。該設備的成功投運標志著軋鋼廠在綠色化、智能化生產轉型中邁出了堅實一步。

　　智能高效 精準賦能

　　本次改造的拋丸機采用機電一體化設計，以西門子S7-1500系列PLC為核心，集成高速拋丸、多級除塵和智能控制三大模塊。其中，除塵系統采用濾筒式除塵器，通過旋風除塵、布袋除塵等多重工序，將拋丸過程中產生的粉塵進行高效收集與過濾，丸渣分離效率達99%以上。同時該拋丸機也展現出了卓越的性能，實現了雙面拋丸，設備運行率提升至99%，并支持變頻自適應調節，可精準匹配不同規格板材的工藝需求。此外，其智能化監控平臺實時顯示設備運行狀態，實現故障預警、能耗分析及遠程運維，有效降低人工干預強度。

　　攻堅克難 協同破題

　　在項目調試期間，針對拋丸均勻度波動、除塵壓差異常等難題，技術團隊成立專項攻關組，聯合供應商共同破解拋丸軌跡偏差難題。通過72小時動態測試和20余次參數優化，最終將除塵系統壓差精準控制在±10Pa以內，成功實現順利流通，設備穩定性達到設計要求，確保鋼板表面拋丸后無可見的銹蝕，光潔度質量得到明顯提升，產品質量得到了有力保障。經檢測，改造后拋丸區域粉塵濃度降至10mg/m3以下，全面滿足超低排放要求。

　　目前，軋鋼廠正以拋丸機升級為示范案例，加快推進全線設備能效優化工程，以實際行動踐行"智造+綠造"發展理念，向著沖刺行業標桿目標不斷前行。（問曉娟、沈黎）