編者的話
4月11日，《中國冶金報》冶金文苑微信公眾號推出了一篇別開生面的新媒體作品——《立破之間看鋼企｜當鋼鐵有了旋律：在3家“燈塔工廠”，借助AI聆聽未來》（掃描右側(cè)二維碼即可觀看作品）。該作品以AI（人工智能）技術(shù)為橋梁，將來自一家鋼鐵行業(yè)的“燈塔工廠”——首鋼股份冷軋公司里機器運作的聲音作為靈感來源，制作出一組充滿未來感的音樂作品，讓冷冽的鋼鐵煥發(fā)出藝術(shù)的溫度。
就像穩(wěn)定的節(jié)奏能讓散亂的音符變成動聽的旋律一樣，科學(xué)的管理也能讓分散的技術(shù)要素實現(xiàn)有序的協(xié)作。在榮獲“燈塔工廠”這一全球智能制造最高榮譽之前，首鋼冷軋早已開啟了一場靜水流深的管理革命。本期就帶領(lǐng)讀者深入首鋼冷軋，探尋這家企業(yè)是如何在“立”與“破”之間，以管理升級點亮“燈塔”之光的。
本報記者 呂曉崑 通訊員 孫建華
第1季度，酸軋作業(yè)區(qū)優(yōu)化調(diào)整工藝措施，經(jīng)濟效益貢獻達5萬元/月；連退作業(yè)區(qū)借助質(zhì)量管理平臺，實現(xiàn)了輔料消耗數(shù)據(jù)的電子化記錄，累計噸鋼成本同比降低2.37元；鍍鋅作業(yè)區(qū)鍍鋅雙線速度匹配率達到歷史最好水平，兩條熱鍍鋅機組鋅鍋輥連續(xù)運行31天，實現(xiàn)歷史性突破……
這一連串的捷報，傳遞自一家在1月14日入選“燈塔工廠”的鋼鐵企業(yè)。在那天下午5點鐘，首鋼股份冷軋公司（下稱“首鋼冷軋”）首席工程師李鳳惠剛剛結(jié)束一場關(guān)于“智能制造”的視頻會議。彼時，窗外暮色漸沉，他一邊收拾著桌上攤開的資料，一邊低頭打開手機。就在手機屏幕解鎖的一瞬間，“燈塔工廠”“我們成功了！”…… 密集的消息框在李鳳惠所在的微信工作群里魚貫而出。
4月25日，在接受《中國冶金報》采訪時，李鳳惠對那一刻依然記憶猶新，他說：“我瞬間感覺到全身的血液都在沸騰，這3年來，我們團隊為推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型所付出的日夜，那些挑燈夜戰(zhàn)研討方案、四處奔波對接技術(shù)資源的畫面像海浪一樣在腦海中涌來。毫不夸張地說，內(nèi)心的成就感與自豪感簡直要溢出來。”
“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是具有榜樣意義的“數(shù)智化制造”和“全球化工業(yè)4.0”示范者。多年來，無數(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域深耕的企業(yè)揚帆破浪，只為到達這座“燈塔”。在這場航程中，首鋼冷軋2022年初便率先啟航，以破浪之勢推進數(shù)實融合。若將數(shù)字化轉(zhuǎn)型比作一曲波瀾壯闊的航海交響，那么管理體系便是那指揮家的指揮棒——它將智能制造設(shè)備、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和AI（人工智能）算法這些“音符”在時間的維度上匯合為連貫的流動，譜就“燈塔工廠”的完美樂章。
3年間，在這段到“燈塔”去的航程中，首鋼冷軋以強管理為舵，以穩(wěn)質(zhì)量為錨，以降成本為帆，將管理效能轉(zhuǎn)化為精準的航海線路，勇立潮頭、破浪前行。
“體系運行”強管理 穩(wěn)產(chǎn)增效筑根基
2024年，首鋼冷軋錨定管理提升目標任務(wù)，以問題導(dǎo)向為切入點、以體系運行能力建設(shè)為核心引擎，構(gòu)建“雙輪驅(qū)動”管理提升機制。
首鋼冷軋制造部部長馬永偉介紹說：“一方面，我們將‘閉環(huán)管理’貫穿全流程，形成PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）循環(huán)的完整鏈條；另一方面，我們通過計劃審核和隱患排查天天獎活動，把一線智慧反向注入管理體系，形成了‘雙向奔赴’的管理生態(tài)。”
這種管理機制使首鋼冷軋一線職工的工作狀態(tài)從“等活干”變成了“找事做”，有效激活了管理效能的乘數(shù)效應(yīng)，為該公司穩(wěn)產(chǎn)增效筑牢了制度與執(zhí)行的雙基石，推動管理體系優(yōu)勢向生產(chǎn)經(jīng)營效能轉(zhuǎn)化。
工藝點檢系統(tǒng)化、操作標準化、控制計劃個性化……在工藝操作方面，首鋼冷軋實施一系列精細化管理舉措，實現(xiàn)了控制計劃管理從預(yù)警到反應(yīng)計劃的閉環(huán)。2024年，該公司的工藝操作停機時間、停機次數(shù)分別同比縮短30%、降低48%，生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性與流暢性得到極大增強。
在設(shè)備管理領(lǐng)域，首鋼冷軋強化設(shè)備全生命周期管理，積極推進EQMS（產(chǎn)銷一體化設(shè)備管理系統(tǒng)）體系落地實施，2024年設(shè)備停機時間、停機次數(shù)同比顯著減少。此外，首鋼冷軋還從退火爐、鋅鍋輥等關(guān)鍵設(shè)備入手，制訂專屬運行管理方案，縮短了鍍鋅非計劃停機時間，減少了鍍鋅非計劃停機次數(shù)，為高效生產(chǎn)提供了堅實的設(shè)備保障。
其中，在鋅鍋輥全生命周期管理方面，首鋼冷軋的技術(shù)團隊深入研究鋅鍋輥的運行工況與失效機理，持續(xù)優(yōu)化軸瓦軸套材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式及關(guān)鍵工藝參數(shù)，最終徹底解決了長期困擾生產(chǎn)的鋅鍋輥振動和沉沒輥印難題。2024年下半年，鋅鍋輥振動達標率高達98.6%，鋅鍋輥的輥期從原來的15天大幅延長至38天，有效減少了設(shè)備維護次數(shù)、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
嚴控工藝穩(wěn)質(zhì)量 攻堅克難樹品牌
“我們創(chuàng)新打造了一套以客戶需求為核心和牽引的智能質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防體系，運用前沿的知識圖譜等AI技術(shù)，可以自動對生產(chǎn)過程中的潛在質(zhì)量和運行風(fēng)險進行精準識別、預(yù)判及輔助動態(tài)調(diào)優(yōu)。通過這一體系的有效運行，冷軋產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，沖壓類產(chǎn)品的客戶滿意度得到顯著提升。”首鋼冷軋“知識圖譜”產(chǎn)品經(jīng)理任君茹表示。
任君茹提到的“知識圖譜”，是首鋼冷軋構(gòu)建一個與汽車板質(zhì)量管理相關(guān)的應(yīng)用。該應(yīng)用能夠把生產(chǎn)中的質(zhì)量問題提前暴露出來，并及時、有效地進行風(fēng)險阻斷，實現(xiàn)了質(zhì)量管控模式從“以事后分析+事中監(jiān)控為主”向“以事前預(yù)防+事中調(diào)優(yōu)為主”的轉(zhuǎn)型。
諸如此類的突破，讓首鋼冷軋在激烈的市場競爭中獲得了制勝的關(guān)鍵籌碼。深諳產(chǎn)品質(zhì)量是贏得客戶信任、搶占高端市場關(guān)鍵所在的首鋼冷軋，將滿足客戶對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求作為核心，將提升產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，建立起全方位的質(zhì)量管理體系。
在首鋼冷軋的質(zhì)量管理體系中，生產(chǎn)組織流程的優(yōu)化使生產(chǎn)任務(wù)的安排更加科學(xué)合理，資源得到了高效的配置；工藝紀律的嚴格執(zhí)行，保證了生產(chǎn)工序能夠遵循高標準規(guī)范操作；過程管控的強化，輔以先進檢測技術(shù)與信息化手段，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。值得一提的是，該公司還聚焦質(zhì)量難點問題，深入開展“質(zhì)量天天讀”活動，組織技術(shù)人員逐卷剖析產(chǎn)品質(zhì)量問題原因，持續(xù)深入開展專項攻關(guān)。2024年第4季度，首鋼冷軋鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化成效顯著，其中10月份的鍍鋅非正品率達到歷史最優(yōu)。
此外，通過強化退火爐氣密性治理及氣氛管控，首鋼冷軋還徹底解決了長期困擾外板生產(chǎn)的爐輥劃傷問題；開展板形攻關(guān)，大幅降低板形降級率；開展鋅鍋輥穩(wěn)定性攻關(guān)，有效解決了鋅渣、沉沒輥印等常見問題，GI（純鋅鍍層）外板鋅渣缺陷降級率顯著降低；GA（鋅鐵合金鍍層）外板合格率連續(xù)刷新歷史紀錄。
作為一家“燈塔工廠”，首鋼冷軋還將質(zhì)量管理的智慧化作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一個突破口。該公司借助大數(shù)據(jù)、知識圖譜和AI技術(shù)等手段，精心布置18個應(yīng)用場景，實現(xiàn)了對產(chǎn)品質(zhì)量的精準管控；建立質(zhì)量預(yù)測模型與實時監(jiān)控系統(tǒng)，助力該公司2024年降低質(zhì)量損失超2000萬元，極大增強了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、提升了客戶的滿意度。
高品質(zhì)的產(chǎn)品換來的是市場的高度認可。當前，首鋼冷軋已在新能源汽車板市場奠定了堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)了對部分知名車企的獨家供貨，在高端市場的品牌影響力得到了進一步的提升。
對標一流降成本 分秒必爭提效率
首鋼冷軋全面對標行業(yè)內(nèi)部一流企業(yè)的成本管理經(jīng)驗，在技術(shù)降本、管理降本、精益降本方面精準發(fā)力，全方位挖掘成本潛力。
該公司全體干部職工積極響應(yīng)企業(yè)號召，將“一切成本皆可降”的理念深深植入日常工作，同時與行業(yè)先進企業(yè)、兄弟單位持續(xù)開展對標交流，2024年圍繞提產(chǎn)提效、創(chuàng)新攻關(guān)、質(zhì)量提升等關(guān)鍵領(lǐng)域制訂降本增效重點項目67項，均取得顯著成效。
首鋼冷軋在技術(shù)降本方面，持續(xù)推進工藝變革，2024年綜合成材率同比提升，原料成本管控成效顯著；在管理降本方面，采取延長設(shè)備修理周期、外委項目轉(zhuǎn)自修、備件國產(chǎn)化替代等措施，設(shè)備維護成本大幅降低；在精益降本方面，開展“降低金屬損失”專項活動，制訂并落實108項具體措施，降本增效成果顯著。
上述舉措都包含在該公司的降本增效績效施工圖中。首鋼冷軋利用該圖全面梳理了生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，2024年挖掘、改善問題84項，顯著提升盈利水平，為企業(yè)贏得了更大的利潤空間。
在實現(xiàn)降本目標的同時，首鋼冷軋同步聚焦生產(chǎn)效率的提升，各部門、作業(yè)區(qū)打破壁壘，成立專門的提效工作小組，形成“天跟蹤、周評價、月總結(jié)”的高效推進模式，實施爐鼻子工藝改進技術(shù)等一系列創(chuàng)新舉措，在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)產(chǎn)線效率穩(wěn)步提升。
效率的提升直接推動產(chǎn)量實現(xiàn)歷史性突破，首鋼冷軋的酸軋日產(chǎn)量、鍍鋅年產(chǎn)量、重卷年產(chǎn)量、落料月產(chǎn)量，2024年均刷新了歷史紀錄。在此基礎(chǔ)上，該公司通過訂單資源協(xié)同、輥期優(yōu)化、全流程組織協(xié)同、精準投料等精細化管理措施，重點產(chǎn)品兌現(xiàn)能力進一步提升，其中2024年的GA兌現(xiàn)率同比提升 5.94%，極大地鞏固了該公司在市場中的競爭優(yōu)勢，確保企業(yè)能夠快速響應(yīng)市場需求，為客戶提供高效優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)。
2025年，首鋼冷軋繼續(xù)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的航道上破浪前行，全體干部職工同心協(xié)力把穩(wěn)舵輪，在“燈塔”的光芒指引下，向著智能制造的新航域全速前進。李鳳惠表示：“首鋼冷軋將繼續(xù)秉持創(chuàng)新發(fā)展理念，深度融合技術(shù)創(chuàng)新與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提升企業(yè)核心競爭力，在鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的征程中勇立潮頭，續(xù)寫更加輝煌的篇章，為打造中國式現(xiàn)代化首鋼場景貢獻更多冷軋力量。”
《中國冶金報》（2025年04月29日 03版三版）
