“革新的定位裝置太實用了，固定特材鍛造錠既穩固又便捷。”7月30日，在河鋼集團張宣科技機電公司機制工程部加工現場，技術人員對新設計的機床定位裝置贊不絕口。這是該工程部利用技術革新、小發明解決鍛件加工提效大難題的縮影。

　　在對特材鍛造錠表面車削加工的整個過程中，穩固、精準定位鍛件是作業的關鍵步驟，通常采用畫規找中心的方法來確定圓柱型特材錠料中心孔的位置，難度大，定位精度低，且嚴重制約著車削作業提效率。為此，該工程部全員開啟“頭腦風暴”，反復思考找到定位精度高的解決思路和快速定位方法的竅門。

　　經過反復對比以往錠件定位精度、鍛件接觸位置、安裝測量角度等關鍵數據后，成功研發出機床高精度定位裝置。該裝置僅用螺栓作為中心定位機構部件，均勻固定定位管、導向孔和沖子的交匯點，便在鍛造錠端面實現了三者同軸。該裝置既能有效固定錠材，同時又可快速找準端面中心孔，實現精準定位。加工作業時，操作人員在鍛造錠端面均勻固定三個相同位置，便可達到三點同軸的目的，作業效率提高了30%。

　　此外，為了更好地滿足特材產品的短周期交付要求，該工程部發明了機床鋸齒條冷卻裝置，不僅增強了掉落粉末的清潔能力，而且降低了材料消耗成本，降幅達12%。上述“小發明”均在其他產線推廣使用，取得良好效果，目前還有2項機床快速車削的“小發明”正在研發中。（張志杰）