王楊 馬薇
由普鋼到特鋼，一字之變，不僅是生產方式，設備管理亦由之而變。從產線實踐到思維重塑，河鋼集團張宣科技主動求變、求突破，錨定“近零碳產線”潛能挖掘，以設備全生命周期精益管理為抓手，強化物料管控、能效提升、裝備升級等，全方位推動設備管理與成本控制能力同步增強，為“提質增效”奠定良好基礎。
精益基礎管理，夯實設備穩定運行基礎。今年初以來，張宣科技秉承“安全穩定是創效的基礎”設備管理理念，扎實推進基礎管理工作，實施“查隱患、反事故、保穩定”百日攻堅等專項行動，發揮設備全生命周期管理平臺優勢，對363臺套關鍵設備及541個重要監測點位展開拉網式潛在風險排查，共排查整改隱患363項，夯實設備穩定運行基礎。在日常工作中，張宣科技建立“點檢—維護—運行”閉環設備維保模式，精準捕捉設備運行中的細微異常，及時整改，今年前7個月累計完成16.67萬條點檢任務，并形成長效機制。
強化設備零部件精益管理，賦能降本增效。張宣科技錨定低成本、低庫存運行戰略，聚焦資產盤活再利用重點工作，縱深開展物料管控和設備利舊改造，規范設備備品備件的計劃申報、領用及入庫管理辦法，極致挖掘精益化管理潛力與效能。通過深入推進設備國產化替代、修配改機制等舉措，該公司顯著減少了對設備采購資金的占用。上半年，該公司盤活價值1124.06萬元的閑置物料，利舊備品備件價值達442.15萬元；對220臺（套）產線關鍵設備的國產化替代方案進行論證，進一步夯實降本基礎。
該公司圍繞月度降成本目標，按照“低成本、穩運行”的生產原則，持續開展設備用油降消耗攻關，強化各產線184個潤滑點位油品用度的精細化管理，推動全流程降本指標持續提升。同時，該公司還嚴格執行“按質換油”機制，堅持“省下的就是掙來的”原則，定期檢測分析油樣、動態更換油品，噸材油耗同比降低0.2726千克/噸，降本成效顯著。
狠抓設備修、配、改，發揮設備最大效能。張宣科技堅持以提高設備綜合利用率，實現設備零故障為目標，狠抓設備修、配、改。針對“近零碳排”電爐產線定修模式，該公司科學調整檢修頻次，縮短設備維護周期，不僅減少非計劃生產停機頻次，還穩定了設備性能。在“方案制訂、過程管控、高標準驗收、備件下線修理”的閉環檢修管理中，該公司高效推動設備修配改，讓老舊設備“換新顏”“增活力”。上半年，該產線完成3173臺（套）設備的修配改代升級，修復總價值達1159.92萬元。同時，該公司扎實推動各產線之間對標、競賽，助力全公司設備管理工作再上新臺階，為順利完成年度各項目標任務提供強有力的設備支撐。
《中國冶金報》（2025年08月19日 03版三版）
