2020年，陜鋼龍鋼公司始終瞄準“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，堅持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，緊盯降本增效工作，積極探索并做好高效煉鐵、經(jīng)濟煉鋼、節(jié)能軋制這三篇 “大文章”，一季度以來，該單位能源管理工作取得新突破，能耗指標創(chuàng)歷史最好水平。 

　　煉鋼能耗主要包括氧氣、氮氣、煤氣、氣、水、電的消耗。該單位深入推行對標挖潛，不斷完善和優(yōu)化細化設備設施節(jié)能控制措施落實。 

　　在工藝管理上，提倡冶煉時積極供氧，控制好冶煉節(jié)奏，加強新區(qū)轉(zhuǎn)爐重疊吹煉次數(shù)盯控，降低氧氣錯吹重疊率，做好冶煉終點，降低噸鋼耗氧量；同時，制定《轉(zhuǎn)爐渣料配加標準》，明確單爐含鐵料配加要求，調(diào)整好渣中堿度，控制濺渣護爐時間，確保渣料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低濺渣的氮氣消耗。 

　　在生產(chǎn)管理上，該單位煤氣回收系統(tǒng)從系統(tǒng)參數(shù)、設備運行、優(yōu)化過程操作入手開展攻關(guān)活動，針對生產(chǎn)過程階段性對煤氣系統(tǒng)的影響，通過調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)數(shù)參數(shù)控制、除塵系統(tǒng)參數(shù)控制，充分利用煤氣分析儀及測氧儀，穩(wěn)定系統(tǒng)運行，為提高煤氣回收創(chuàng)造條件。 

　　在節(jié)能管理上，通過制定一系列節(jié)能措施，盡可能節(jié)約用電，杜絕長流水、長明燈，當停爐時及時關(guān)閉氧槍水，而停機時及時通知水泵房停設備泵，并加強各崗位員工高度樹立節(jié)能意識，強化日常設備實施點檢巡查，并做好專項檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。 

　　據(jù)統(tǒng)計，該單位一季度噸鋼電耗237.32kwh/t,較目標下降2.68kwh/t；噸鋼消耗新水0.81m3/t，較目標下降0.27 m3/t；噸鋼煤氣回收124.18 m3/t，較歷史平均水平提高15.42 m3/t，噸鋼壓縮空氣消耗70.89 m3/t，較目標下降11.5 m3/t，其中新水消耗達國內(nèi)一流水平，其他指標均創(chuàng)歷史最好水平。（薛小軍）