本報記者 劉加軍 通訊員 朱峰
2015年被國家節(jié)能中心授予“推動綠色發(fā)展示范基地”、2017年被中國生態(tài)文明研究與促進(jìn)會授予“綠色發(fā)展領(lǐng)跑者企業(yè)（四星級）”、2018年被工信部授予“綠色工廠”和綠色供應(yīng)鏈管理示范企業(yè)等稱號……翻開江蘇永鋼集團(tuán)有限公司的發(fā)展榮譽簿，“綠色”是企業(yè)最鮮明的底色。
今年6月29日至7月5日是全國節(jié)能宣傳周，主題為“綠水青山，節(jié)能增效”。黨的十八大以來，永鋼深入踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持綠色、低碳、循環(huán)發(fā)展，秉承“既達(dá)國標(biāo)、更達(dá)民標(biāo)”的環(huán)保要求，近5年投資60億元，用“加減乘除法”，算好企業(yè)綠色發(fā)展這筆賬。
“如今，永鋼的綠色發(fā)展成效顯著，成為我們重要的競爭優(yōu)勢。”永鋼集團(tuán)黨委書記、總裁吳毅對《中國冶金報》記者說。
“加”出綠色新動能
在永鋼2號450平方米燒結(jié)脫硫中控室的大屏上，實時顯示著煙氣中二氧化硫、氮氧化物等排放數(shù)據(jù)。作為國內(nèi)第一批配備活性焦煙氣脫硫系統(tǒng)的燒結(jié)生產(chǎn)線，2號450平方米燒結(jié)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，可實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二噁英、脫氮化物、脫重金屬，是提升企業(yè)競爭力的“殺手锏”。為進(jìn)一步滿足超低排放標(biāo)準(zhǔn)，今年初，永鋼對該項目進(jìn)行了擴容改造。“二期項目投用后，每年可減排二氧化硫8841.5噸、氮氧化物2748.66噸、粉塵366.49噸，有效降低運行成本，進(jìn)一步助力企業(yè)綠色發(fā)展。”永鋼安全環(huán)保管理部環(huán)保室主任陳成表示。目前，二期項目主體設(shè)備已完工，正在進(jìn)行聯(lián)動帶料試運行。
改進(jìn)生產(chǎn)工藝，助推綠色升級。2019年，永鋼延續(xù)了近些年在環(huán)保方面的高投入，投入20多億元用于推進(jìn)企業(yè)實現(xiàn)全面超低排放改造工程，先后投運1號450平方米和300平方米燒結(jié)機煙氣凈化系統(tǒng)、原料場焦炭流程新增除塵器等多個改造項目，在2019年10月實現(xiàn)全面超低排放。
同時，永鋼還在持續(xù)推進(jìn)企業(yè)清潔運輸建設(shè)，新增LNG（液化天然氣）自卸車102輛，完成企業(yè)自卸車輛的淘汰更新，同步推動鐵水車、鋼坯車、牽引車等其他運輸車輛的“綠色升級”，管帶機通廊建設(shè)、皮帶機項目、推動集裝箱船舶運輸實現(xiàn)“散改集”，進(jìn)一步提升廠區(qū)清潔運輸比。
“減”出藍(lán)天碧水“新畫卷”
項目建設(shè)做加法，是為了污染排放做減法。永鋼達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，助力打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。在水處理方面，從2008年起，永鋼相繼投入2.3億元，建成兩座污水處理廠，日處理污水能力達(dá)3.5萬噸；建有76個單元水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)過程中排出的污水，流入35個污水收集池，經(jīng)過污水處理廠沉淀過濾后，形成的中水直接回送補充到新水管道內(nèi)，實現(xiàn)再次利用。“2019年，永鋼對照國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)約了1637.6萬噸水，平均每天節(jié)水約4.49萬噸，相當(dāng)于每天節(jié)約18個標(biāo)準(zhǔn)游泳池的用水量。”永鋼能源管理中心主任何正江說。為優(yōu)化用水結(jié)構(gòu)，提升用水效率。永鋼還實現(xiàn)了污水梯級利用，降低高爐沖渣系統(tǒng)的新水消耗量，目前廠內(nèi)8座高爐均已實現(xiàn)新水“零消耗”。
與此同時，永鋼還建成雨污分流系統(tǒng)，做到了廢水“零排放”；氣體回收用于發(fā)電，以及永聯(lián)村的水產(chǎn)養(yǎng)殖、工廠化育秧、糧食烘干等，實現(xiàn)了工業(yè)與農(nóng)業(yè)的循環(huán)互補。在資源、能源利用效率及污染物排放指標(biāo)等方面取得顯著突破，達(dá)到國內(nèi)同類型企業(yè)先進(jìn)水平。
“乘”出綠色經(jīng)濟賬
巧用“加減法”，算好生態(tài)賬。不僅如此，永鋼還在經(jīng)濟賬上發(fā)揮乘數(shù)效應(yīng)，探索提高資源綜合利用率。
碧綠的草地、茂密的蘆葦蕩、茁壯的防護(hù)林……在江蘇省張家港灣，到處是一派綠意盎然的景象。江堤邊，幾棟灰色小屋引人注目，它們中有管理用房，有景觀廁所，都是用3D打印技術(shù)建設(shè)而成，且均來自永鋼。“建筑的原材料，都是煉鋼所產(chǎn)生的固廢鋼渣，鋼渣在研磨處理后，再添加黏合劑，硬度不低于傳統(tǒng)混凝土。”永鋼循環(huán)利用事業(yè)部陳超告訴《中國冶金報》記者，3D打印產(chǎn)品都通過了相關(guān)檢測，確保綠色無公害。
2018年，永鋼投資5000萬元，引入鋼渣3D打印生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鋼渣變廢為寶，這一舉措也為企業(yè)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟提供了思路。2019年，永鋼循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園正式啟動運行，建設(shè)了包括3D打印車間、轉(zhuǎn)底爐項目、建筑垃圾及裝潢垃圾綜合利用項目、鋼渣尾渣資源化利用項目等在內(nèi)的一大批環(huán)保項目，實現(xiàn)了生產(chǎn)鋼渣、建筑垃圾等廢棄材料的“再利用”，不僅把困擾鋼廠多年的鋼渣處理問題消化在企業(yè)內(nèi)部，更為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益相統(tǒng)一。同年11月，永鋼以循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園為主體申報的張家港市大宗固體廢棄物綜合利用基地，獲得了國家發(fā)展改革委和工信部批準(zhǔn)，成為全國50個基地之一，預(yù)計投用后，可實現(xiàn)年處理建筑拆除垃圾110萬噸、裝潢垃圾30萬噸，年產(chǎn)再生無機混合料60萬噸。深度挖掘資源循環(huán)利用，跑出綠色發(fā)展“加速度”。
“除”去百姓疑慮
環(huán)保治理不僅需要達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，更需要達(dá)到百姓的滿意標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地提高當(dāng)?shù)鼐用竦沫h(huán)保治理滿意度，永鋼在2013年獲得國家發(fā)展改革委資源綜合利用“雙百工程”榮譽的鋼渣熱燜渣項目，村民認(rèn)為項目排放了“有毒氣體”，向環(huán)保部門舉報。江蘇省環(huán)保廳實地查看后，表示項目本身為節(jié)能環(huán)保項目，且各項排放達(dá)標(biāo)，符合環(huán)保要求，可以立即結(jié)案。為了讓老百姓滿意，永鋼再投入2000多萬元，拿掉煙囪，將蒸汽作冷凝處理，徹底讓老百姓滿意。
“下一步，將要在持續(xù)推進(jìn)環(huán)保建設(shè)的基礎(chǔ)上，不斷深化發(fā)展內(nèi)涵，將永鋼廠區(qū)打造成為永聯(lián)鋼鐵文化園，按照4A級旅游景區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，對整個廠區(qū)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計，高標(biāo)定位，打造廠區(qū)自然景觀、生產(chǎn)景觀、人文景觀為一體的‘生態(tài)+環(huán)保+旅游’格局，實現(xiàn)工業(yè)與生態(tài)的深度融合。”吳毅說。
《中國冶金報》（2020年07月14日 02版二版）
