自2017年以來，建龍集團陸續對黑龍江區域鋼鐵企業進行了整合，通過發揮企業協同效應，為區域鋼鐵產業綠色低碳發展注入了新動能。

　　龍江鋼鐵低碳協同之路

　　建龍西鋼2019年投資6.2億元建設的2x80MW余氣余熱綜合利用自備發電項目（一期已經投產），自發電率由原先的32%提高到60.5%，二期工程項目全部投產后，年自發電率將達到75%。企業富余的高爐、焦爐和轉爐煤氣將全部實現綜合利用，達到零放散。

　　2017年12月，黑龍江建龍投資3.2億元建設的160萬噸干熄焦項目正式投產，這是黑龍江省第一座大型干熄焦裝置。采用干熄焦，可有效避免傳統濕法熄焦過程中揮發出大量的酚、氰化合物和硫化物等有害氣體及熄焦產生的蒸汽，有效降低污染物的排放。

　　建龍北滿投資3.4億元建設的265㎡燒結機節能環保升級改造項目，大幅改善了生產作業環境。各排放口污染物排放濃度均低于國家排放標準，取得了良好的社會效益和環境效益。

　　建龍西鋼投資1.7億元建設的鋼渣有壓熱悶固廢環保處理項目，將于2021年6月投產，可實現鋼渣金屬全部回收利用與尾渣資源的綜合利用，將固廢資源“吃干榨凈”。

　　在產城融合方面，建龍西鋼和建龍阿鋼利用沖渣水余熱進行集中供暖，區域合計余熱供暖面積301萬㎡，其中向城區供暖212萬㎡，年節約標煤9.62萬噸，年可減少二氧化碳排放24.83萬噸、減少二氧化硫排放2900噸。另外，建龍阿鋼每年可消納城市中水約360萬立方米。

　　建龍在龍江謀劃鋼鐵低碳發展新局

　　2021年，建龍集團黑龍江區域各鋼鐵子公司按照“碳達峰”“碳中和”及“十四五”期間的總體要求，加緊布局，成立低碳工作推進小組，從生產工藝、科技研發等6大方面推進龍江鋼鐵綠色低碳發展。

　　優化生產工藝。開展碳盤查，制定溫室氣體排放監測計劃，對生產過程進行碳排放量化、碳足跡分析；進一步優化工藝流程和原料結構，有序引導短流程電爐煉鋼發展，降低噸鋼碳排放強度。

　　裝備智能化、精品化。推進節能技術改造，加快智能制造建設，提升能源利用效率，實現噸鋼綜合能耗指標的再突破。

　　開展低碳技術研發。依托集團研發力量，開展冶金行業綠色發展研究，探索噴煤富氫冶金、全氫冶金及等離子氫冶金等低碳減排新技術，加快產品升級，為客戶提供更綠色、更優質的新型材料和產品。

　　優化能源結構。充分利用生產過程中的余熱余能，提高能源循環利用率，同時積極探索太陽能、風能、氫能和生物能等清潔能源與鋼鐵副產煤氣、余熱余壓自發電機組相銜接的智慧電力供應網絡建設，促進能源結構清潔低碳化。

　　打造綠色鋼鐵生態圈。發揮龍江鋼鐵產業集中度高、研發創新協同能力強、資源統籌配置合理等區域優勢，推動鋼鐵冶煉及壓延、鋼材深加工、技術研發、商貿倉儲、智慧物流等業務發展，實現全產業鏈的緊密協作，助力低碳發展。

　　建設美好企業。在做好企業低碳發展的同時，倡導低碳生活方式，鼓勵綠色出行、光盤行動、垃圾分類、植樹造林、視頻會議等低碳行動，為打造美好企業添磚加瓦。