本報訊 為提高極致能效，降低能源成本，近年來，武鋼有限立足新發展階段，完整、準確、全面貫徹新發展理念，把低碳發展全方位融入企業高質量發展，從“提升能源加工轉換效率+工序能耗達標桿+高效界面+行業最佳可行節能技術”四個方面全面打造鋼鐵全流程極致能效標桿企業。
日前，從中國鋼鐵工業協會節能環保工作委員會2023年年會上傳來喜訊，武鋼有限入選中國鋼鐵工業協會第二批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”培育企業名單并獲得授牌。會議同時對“2022年度全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中的獲獎班組進行表彰，武鋼有限煉鐵廠6號高爐獲得“冠軍爐”稱號、2號燒結機獲得“創先爐”稱號。
在提升能源加工轉換效率方面，該公司堅持能源介質高價值流向和高效利用導向，圍繞高效率機組、高效益產線，深入優化煤氣、蒸汽、水、電、氣體等能源系統平衡，不斷提升能源加工轉換效率，實現效益最大化。該公司二次能源自發電量較上年同期提升27.4%，多項能效指標達到歷史最好水平。
在工序能耗達標桿方面，該公司以2025年100%達標桿為目標，根據工序制訂一廠一策達標工作方案，每個項目部定目標、定時間節點、定責任人，定期跟蹤，完成情況納入能源管理績效評價。該公司鐵前、煉鋼工序達標桿率81.25%，同比2022年提高48.25個百分點；熱冷區域能效創領航率94.12%，同比2022年提升34.12個百分點，提前完成年度目標。該公司高爐工序積極探索“高產、低耗”操作模式，通過優化送風制度，逐步擴大進風面積，匹配操作爐型變化，提高風量和鼓風動能，使爐況更趨穩定，促進煤氣利用率長期保持較高水平。該公司以標準化操作為抓手，對高爐熱制度、出鐵制度進行優化、量化，通過建立高爐實時燃料比核算模型，為合理控制高爐熱制度提供了有效參考。該公司高爐工序能耗較上年同期下降1.8%，其中6號、7號高爐持續達到標桿值，領跑同工序。
在界面能效方面，該公司制造管理部及相關工序積極貫徹“人人都是經營者，人人都是價值創造者”的經營理念，以模擬經營變革方案為指導，將經營理念融入鐵鋼界面管理中，充分調動各單位的積極性、創造性，激發每個單位主動為鐵鋼界面效率“高效化”做貢獻。該公司通過制訂運輸溫降效益分享機制，激勵相關單位同向發力、協同聯動；制訂高爐待罐休風補償機制，切實減少魚雷罐車投運，將配罐壓力傳導至運輸和鋼廠，為高爐配罐主動做好服務；制訂重罐、空罐時長評價機制，將標準時長指標予以分解，促進各單位主動作為。該公司魚雷罐車周轉率4.66，較2022年增幅10%，創歷史新高；魚雷罐車鐵水溫降103攝氏度，較2022年減少17攝氏度，達到歷史最優水平。
在行業最佳可行節能技術應用方面，該公司將極致能效作為戰略性的工作來抓，按照極致能效項目“應上盡上、能上快上”的要求積極推進成熟高效節能技術落地。該公司通過完善能效項目推進機制，制訂《加快推進能效項目實施的工作方案》，明確各個項目推進時間節點、責任人，項目推進情況天天讀，每周形成推進周報，跟蹤全過程進度，對可能脫期項目進行提前預警。針對5項重點極致能效項目，該公司分別成立重點極致能效項目專項推進團隊，由項目單位分管領導親自負責，加快項目實施。截至目前，該公司已完工5項重點極致能效項目，實現技術節能量11.9萬噸標準煤，提前完成年度目標。
下一階段，該公司將以最佳實踐能效標桿示范廠創建為契機，加快推進極致能效工作，堅決落實各項管理舉措，持續追求技術進步，降低能源成本，為公司經營績效作出貢獻。 （鄒漢平）
《中國冶金報》（2023年12月28日 08版八版）
