2020年新冠肺炎疫情發生后，方大集團按照黨和國家以及各級政府的統一部署，全面調動集團六萬多名員工的力量，做好內部聯防聯控，復工復產，在全球采購防疫物資，捐款3億元人民幣助力國家抗擊疫情，位列全國“抗疫企業英雄榜”制造業首位。面對新冠肺炎疫情對生產經營帶來的影響，方大集團所屬萍安鋼鐵公司逆勢而上，做到抗疫情、穩生產兩不誤，在確保員工生命健康的同時，生產也創造了歷史最好水平。特別值得一提的是，2020年該公司安源煉鋼廠通過努力踐行“變、干、實”的工作總要求，深挖內潛，在生產組織、工藝革新、降本增效等方面均取得重大突破，全年生產合格鋼坯387.95萬噸，平均日產10599.69噸，綜合制造成本比2019年下降28.32元/噸，創效1.1億元，生產經營邁上新臺階。
打造大兵團作戰團隊
方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠緊緊圍繞生產經營目標，眼睛向內，苦練內功，不斷開拓創新，強化基礎管理，樹立強烈的流程意識和組織意識，將有效的管理措施上升為管理制度；提高執行力和責任心，把執行力和責任心層層落實下去；真抓實干，想到位、管到位、做到位，實現管理目標；強化科職干部以及主要生產骨干的責任和崗位危機意識，引導其轉觀念、變作風，摒棄“等、靠、要”思想，樹立積極向上、敢于擔當的工作態度，樹立強烈的團隊意識和集體榮譽感；積極營造“公平、公正、公開”的競爭環境，建立“能者上、平者讓、庸者下”的用人機制，樹立敢于攻打高指標的意識和必勝信心，心往一處想，勁往一處使，將人力資源效益最大化；將指標分解到個人，有獎有罰，注重管理人員團隊建設，要求管理工作績效最終要體現在成本指標上，每天早會做到指標上墻并有通報、分析，實行重獎、重罰，打造了一支有血性的“狼性團隊”。
爭分奪秒加強生產節奏
要完成全年產量任務，必須想辦法加快生產節奏。
2020年，萍安鋼鐵安源煉鋼廠3#轉爐由吊掛式改為球鉸式，改變了只要爐檢就會影響高爐和產量的情況，為加快生產節奏奠定基礎。改變傳統“三爐對三機”的生產模式，積極推進“三爐對二機”生產組織模式，并充分利用各工序之間的間隙，抓轉爐的“五不等”即不等鐵水、不等廢鋼、不等鋼包、不等渣包、不等鏟車，保證轉爐高效運轉；大力推行“9+1”鋼包的周轉模式，即在9個鋼包在線運轉的同時要確保一個備用鋼包隨時可以上線使用，有效避免因為異常情況影響生產；加強爐下管理，保證爐下暢通，保證生產秩序；冶煉過程推行“一槍命中”和降低出鋼溫度的方式，從而節省15秒左右冶煉周期，穩定單爐座23爐鋼/班的節奏。通過生產、設備、工藝齊抓共管，安源煉鋼廠全年保持了日產萬噸的高位生產平臺。
強勢推進系統溫降攻關
為滿足低鐵耗模式下生產需求，萍安鋼鐵安源煉鋼廠強勢推進系統溫降攻關。
通過改進鋼包打結料及工藝、優化烘烤器改造等舉措，并嚴格按工藝要求加強對在線鋼包使用狀況的監控，整體包齡得到穩定提高，為實現“系統溫降”“低耗高產”的目標提供了有力保障。2020年，該廠鋼包包齡平均達138.9爐/只，比2019年提高3.9爐/只，其中下半年平均鋼包包齡達145爐/只，最高包齡達到了153爐，實現歷史性突破。
與此同時，該廠 將“以爐型為基礎、熱平衡為中心、終點為保障”作為總體思路，不斷優化轉爐工藝，按照“既要爐況安全運行，又要爐型規則化”的要求，每天對爐況進行實時監控、及時調整，杜絕了轉爐穿漏現象，為保續穩定的高位生產平臺奠定了基礎；通過優化爐后吹氣，保證鋼包清潔度、擋渣工藝、提高石灰質量，推進連鑄穩態澆注等措施，及時發現和解決可能影響質量的問題；積極開展系統溫降活動，加強各工序溫損監控，以降低出鋼溫度為目的，系統溫降總值控制在100℃以內，出鋼溫度及系統溫降大幅度下降，與2019年比較，出鋼溫度下降14.35℃、系統溫降總值下降14.58℃，為爐況安全運行和降鐵耗提供了強力支撐。2020年鋼鐵料消耗1051.66公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸；鐵耗835.32公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸，鋼鐵料消耗和鐵耗呈現“雙降”勢頭。
持續推進負能煉鋼
負能煉鋼是指合格產品在冶煉時所回收的能量大于所消耗的各種能量，也就是煉鋼工序能耗為負數。作為煉鋼工序節能的核心技術，對鋼鐵企業來說，實現負能煉鋼可以有效降低成本、實現能源再循環等目標，也體現了企業現代化的科學管理和生產。
以“全面降成本 大干一百天”活動為契機，2020年方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠以賽馬機制為引領，進一步推進負能煉鋼，降低工序能耗，在降成本的“賽道”上跑出加速度。
為提高轉爐煤氣回收量，安源煉鋼廠眼睛向內，加強對回收過程的管理，做好轉爐的降罩提罩工作，加強與動力廠的過程溝通和協調，在氣柜加壓機檢修時盡可能做到與煉鋼設備檢修同步，降低轉爐煤氣放散率，2020年轉爐煤氣回收量從142.58m3/t上升到144.89m3/t。加強對蒸汽回收設備的管理，杜絕各種跑冒滴漏，對蒸汽管道進行保溫，同時對部分使用蒸汽的設備進行改造，改成使用氮氣，在消耗制氧富余氮氣的同時多回收蒸汽，2020年蒸汽回收達到94.95kg/t，比2019年上升11.81kg/t。通過采取一系列措施，2020年該廠工序能耗達到-42.1kg標煤/噸鋼，比2019年再降3.6kg標煤/噸鋼，達到國內同行業領先水平。（王昇樂 張旺勝）
