傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐煉鋼操作，要依據(jù)操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)進行的程度、爐渣形成的程度等。“經(jīng)驗煉鋼”學(xué)習(xí)時間長，通用性不足，需要熟練工人憑經(jīng)驗完成，質(zhì)量不穩(wěn)定且?guī)в幸欢ㄎｋU性。

韶鋼煉鋼生產(chǎn)

　　為擺脫“經(jīng)驗煉鋼”的操作瓶頸，2021年韶鋼松山煉鋼廠開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機算法，交給相關(guān)設(shè)備，通過動態(tài)模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點，從而實現(xiàn)從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態(tài)自動控制，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼”。韶鋼“一鍵煉鋼”2021年5月立項，7月開工，8月完成轉(zhuǎn)爐程序修改及氧槍、副槍、加料控制程序測試和模型對韶鋼工藝適應(yīng)性修改，8月28日實現(xiàn)自動煉鋼模型上線測試，8月30日轉(zhuǎn)爐自動煉鋼模型上線運行，目前已完成煉鋼模型功能考核，主要指標達到設(shè)計要求。

韶鋼煉鋼生產(chǎn)操作

　　韶鋼“一鍵煉鋼”技術(shù)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全流程智能化煉鋼的核心技術(shù)，通過完善轉(zhuǎn)爐副槍功能，借助生產(chǎn)大數(shù)據(jù)及人工智能算法技術(shù)進行模型自學(xué)習(xí)和自優(yōu)化，自主動態(tài)指導(dǎo)頂吹、底吹、造渣、終點預(yù)判鋼水成份，從而完成冶煉過程的自主感知、自主決策和自主執(zhí)行的閉環(huán)智能化控制。“一鍵煉鋼”技術(shù)使轉(zhuǎn)爐全流程主要操作均實現(xiàn)智能控制，具有提高冶煉終點碳、溫度雙命中率，減少補吹次數(shù)、減少渣中鐵含量、延長爐襯壽命、優(yōu)化廢鋼熔化效率、實現(xiàn)管理信息化和作業(yè)標準化等優(yōu)勢，同時兼具過程防錯預(yù)警、操作評價、數(shù)據(jù)記錄查詢、大數(shù)據(jù)分析等功能，不僅操作穩(wěn)定高效質(zhì)量有保證，能實現(xiàn)節(jié)約能源和物料消耗、降低噸鋼成本等目標，而且可以把工人從爐火前解放到控制室里，工作條件和生產(chǎn)效率大大提升。項目技術(shù)人員克服疫情困難，先后完成了L1程序及畫面改造、模型程序及畫面編制、模型數(shù)據(jù)采集與發(fā)送等工作，實現(xiàn)了“一鍵式”自動煉鋼。

韶鋼煉鋼生產(chǎn)操作

（陳立新 黃寶華）