今年上半年，寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗平均為-30.46kgce/t，每月均達(dá)行業(yè)標(biāo)桿水平（-30.00kgce/t），其中6月份轉(zhuǎn)爐工序能耗-31.44kgce/t，創(chuàng)歷史最優(yōu)，有力促進(jìn)了煉鋼廠上半年能源降本增效2549萬元。

　　中南股份煉鋼廠主要通過“四降兩升”全力做好節(jié)能降耗工作。“四降”即：降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮?dú)庀模皟缮奔矗禾嵘D(zhuǎn)爐煤氣回收量、提升轉(zhuǎn)爐蒸汽回收量。為提高煤氣、蒸汽回收量，兩個(gè)煉鋼作業(yè)區(qū)對標(biāo)挖潛，總結(jié)固化經(jīng)驗(yàn)，加速冶煉前期的控制，快速達(dá)到煤氣回收條件，減少雙渣冶煉操作，減少過程放散等操作，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量同比實(shí)現(xiàn)提升；持續(xù)做好非工藝精煉比，利用煉鋼準(zhǔn)時(shí)化系統(tǒng)建立供電模型，對精煉時(shí)長、精煉電耗進(jìn)行管控，開展精煉工藝路徑優(yōu)化等工作，努力降低電耗；根據(jù)除塵點(diǎn)數(shù)量匹配適當(dāng)轉(zhuǎn)速，實(shí)施高效節(jié)能風(fēng)機(jī)改造，可降低除塵風(fēng)機(jī)電耗10%左右，降低公輔電耗；通過提高一次拉碳率等降低單爐氧耗；通過優(yōu)化濺渣護(hù)爐操作、氮封密封閥改造，對閥門進(jìn)行排查，杜絕跑冒浪費(fèi)，降低氮?dú)庀摹?/div>