本報(bào)訊（通訊員邱梅 實(shí)習(xí)記者曹洪儒）日前，鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鋼部自主開發(fā)的“一鍵式”RH（真空精煉爐）精煉控制系統(tǒng)和LF（鋼包精煉爐）精煉控制系統(tǒng)投入生產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)多精煉位處理從開始到結(jié)束的自動(dòng)控制，一鍵精煉功能實(shí)現(xiàn)歷史性突破。
精煉是鋼水處理過(guò)程的重要工序。隨著生產(chǎn)品種的不斷拓展和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升，操作工憑借經(jīng)驗(yàn)控制，既增加工作量，又影響質(zhì)量穩(wěn)定性。
該部抓住企業(yè)智能化發(fā)展的契機(jī)，組織技術(shù)人員研發(fā)一鍵精煉控制系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)一年多時(shí)間，該部先后開發(fā)了RH輕處理鋼模型、LF輕處理鋼模型、RH和LF雙聯(lián)鋼模型，實(shí)現(xiàn)煉鋼部80%鋼種精煉工序所有環(huán)節(jié)的自動(dòng)控制，并記錄模型運(yùn)行、事件處理、模型調(diào)用狀態(tài)等數(shù)據(jù)。這種自動(dòng)控制模型縮短了人工運(yùn)算和操作時(shí)間，提高了成分精度，降低了合金成本，也降低了人員誤操作的概率。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2021年12月07日 04版四版）
