6月5日，中冶華天總承包達鋼搬遷升級改造項目-高線標段1號高線熱試成功。這是繼去年12月11日2號高線投產(chǎn)后的又一里程碑節(jié)點，標志著項目進入全面投產(chǎn)階段，充分彰顯了中冶華天“冶金建設(shè)國家隊”第一梯隊的綜合實力與高品質(zhì)履約能力，在西南大地持續(xù)擦亮“中冶華天，綠色明天”品牌。
據(jù)了解，該項目坐落于四川省達州市麻柳鎮(zhèn)，涵蓋兩條高線生產(chǎn)線，專注于生產(chǎn)直徑5毫米至25毫米的線材盤條，年產(chǎn)能高達120萬噸。該項目是達鋼集團戰(zhàn)略升級的必要之舉，也是方大集團踐行綠色發(fā)展理念、加速產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵布局，建成后，有效助力達鋼集團提升產(chǎn)品競爭力和市場影響力、推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，對拓寬城市發(fā)展維度、促進區(qū)域就業(yè)具有深遠意義。
立足技術(shù)優(yōu)勢，中冶華天積極響應(yīng)鋼鐵行業(yè)智能化、綠色化趨勢，在該高線生產(chǎn)線設(shè)計中匠心獨運，最終成果亮點紛呈：采用熱送熱裝、控軋控冷等先進技術(shù)，具有低碳、節(jié)能特點；設(shè)備使用全國產(chǎn)化短應(yīng)力線式軋機、模塊化軋機，最大穩(wěn)定軋制速度105米每秒，直徑6毫米至16毫米所有規(guī)格均從減徑機組軋出成品，具有降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)靈活的特點；全部軋機主傳動采用交流變頻調(diào)速技術(shù)，整個軋線由計算機系統(tǒng)自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn)，而且采用兩線三室模式，即兩條高線共設(shè)置一個集控室，具有全自動及智能化特點；軋機區(qū)采用環(huán)保抑塵處理技術(shù)，減少煙塵量和顆粒物，改善現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境，環(huán)保效益突出。（林艷波）
