降低高爐燃料比舉措強(qiáng)

　　“降低燃料比，實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵、節(jié)能降耗，這是當(dāng)前高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢，也是長遠(yuǎn)的目標(biāo)。”“要降低高爐燃料比，我們還得在高爐操作管理上下足功夫。”該公司煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員介紹道。

　　在降低燃料比方面，該公司將提高生鐵產(chǎn)量與降低燃料比攻關(guān)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，在保證提升生鐵產(chǎn)量的前提下，積極開展燃料比攻關(guān)。一方面，全力做好降低燃料比動員工作，強(qiáng)化全員成本意識，結(jié)合高爐生產(chǎn)情況，制定燃料比攻關(guān)目標(biāo)，通過制定相應(yīng)考核獎勵措施，進(jìn)一步激發(fā)員工積極性和主動性。另一方面，推進(jìn)高爐操作精細(xì)化，要求高爐操作人員加強(qiáng)對爐溫、堿度控制，強(qiáng)化對原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度，精細(xì)調(diào)整噴煤量、礦批重等參數(shù)，全力保證爐溫穩(wěn)定；與此同時，優(yōu)化高爐上部布料方式，使煤氣流得到合理分布，煤氣利用率穩(wěn)步提升。通過精細(xì)化的操作，既保證了高爐穩(wěn)定順行，又合理地調(diào)劑、保持煤氣流均勻分布，使燃料比得到降低，強(qiáng)力支撐企業(yè)降本增效。

　　在一系列有力措施的推動下，4月份該公司煉鐵廠實(shí)現(xiàn)燃料比完成了公司下達(dá)的月度任務(wù)目標(biāo)，創(chuàng)今年以來最好水平。

　　降低鋼鐵料消耗辦法多

　　鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術(shù)進(jìn)步的關(guān)鍵性指標(biāo)，其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進(jìn)一步降低鋼鐵料消耗，方大九鋼制定了一系列措施，多方面促鋼鐵料消耗下降。

　　——開展工藝技術(shù)及指標(biāo)攻關(guān)。圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素，企業(yè)重點(diǎn)從工藝上進(jìn)行攻關(guān)改進(jìn)，根據(jù)不同鐵水條件，進(jìn)一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外，還根據(jù)鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同，確定不同的冶煉工藝要求，使過程噴濺和吹損大大降低，連鑄非計劃停澆明顯減少。

　　——穩(wěn)定鋼包加蓋率，提高金屬收得率。鋼包加蓋能夠杜絕鋼包空冷，提高鋼包溫度，同時對鋼水進(jìn)行全過程保溫。鋼包加蓋運(yùn)行后，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度可下降4～5℃，進(jìn)一步降低鋼水吹氧冶煉損耗。該公司根據(jù)目前生產(chǎn)節(jié)奏加快的情況，通過對實(shí)際溫降進(jìn)行跟蹤分析，對各工序溫度制度進(jìn)行優(yōu)化。僅4月份，該公司煉鋼工序?qū)Ψ脚麂摲N溫度制度共進(jìn)行6次優(yōu)化，確保工藝制度適應(yīng)新生產(chǎn)要求。與此同時，企業(yè)合理增加回收廢鋼用量，通過快速提溫等措施增加各類回收廢鋼用量，確保使用回收廢鋼過程冶煉平穩(wěn)，減少過程噴濺，提高金屬收得率。

　　——強(qiáng)化工藝控制，降低鋼鐵料結(jié)構(gòu)成本。在工藝方面，企業(yè)以爐型動態(tài)控制為切入點(diǎn)，繼續(xù)推進(jìn)“留渣操作、少渣煉鋼”的工作思路，切實(shí)降低補(bǔ)吹時間，不斷提升終點(diǎn)水平；調(diào)整和優(yōu)化廢鋼的使用方式，利用統(tǒng)料廢鋼自制廢鋼包塊，加大工業(yè)包塊卸貨挑揀，替代性價比低的鋼筋打包塊用量，通過合理的廢鋼搭配，在確保廢鋼裝槽、不卡廢鋼影響的生產(chǎn)情況下，有效降低鋼鐵料結(jié)構(gòu)成本。

　　據(jù)統(tǒng)計，2019年4月份方大九鋼鋼鐵料消耗比目標(biāo)下降2.77kg/t，比3月份下降1.42 kg/t，為進(jìn)一步降低煉鋼成本，提高噸材利潤提供強(qiáng)有力支撐。

　　提高軋材成材率效果好

　　成材率是中厚板生產(chǎn)中一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提高成材率不僅可以減少金屬的損耗，還可提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。

　　“中板成材率每提高1%，鋼板生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低約1%，我們抓住中板實(shí)物成材率的關(guān)鍵性指標(biāo)，采取了一系列措施提高中板成材率。”該公司軋鋼廠相關(guān)負(fù)責(zé)人員介紹道。

　　今年以來，該公司加強(qiáng)成材率指標(biāo)的攻關(guān)力度，通過查問題、強(qiáng)管理、挖潛力等舉措，從降低加熱爐氧化燒損率、對比分析切損量和軋廢數(shù)量、提高換品種成功率減少沖跑鋼等多方面開展攻關(guān)，定期排查設(shè)備隱患，找準(zhǔn)切入點(diǎn)提高成材率。

　　一方面，該公司積極推進(jìn)工藝技術(shù)和科技攻關(guān)，應(yīng)用高速鋼軋輥軋制Ф12mm、Ф14mm規(guī)格等系列產(chǎn)品并獲得成功，生產(chǎn)效率明顯提高，產(chǎn)品成材率穩(wěn)步提升；而通過開展定尺率技術(shù)攻關(guān)，三條直螺生產(chǎn)線定尺率均達(dá)到99.00%。另一方面，企業(yè)加大從嚴(yán)管理力度，深入推進(jìn)精細(xì)化管理，加大設(shè)備管理和工藝監(jiān)督力度，全面推行生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)及工藝質(zhì)量等方面的責(zé)任制，通過開展攻打經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)競賽、小改小革等活動，促進(jìn)成材率不斷提高，機(jī)時產(chǎn)量率、產(chǎn)品定尺率、合格率等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)同步提升，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　4月份，該公司普棒生產(chǎn)線成材率達(dá)101.31%，高棒生產(chǎn)線成材率達(dá)102.75%，高線生產(chǎn)線成材率99.01%，板材生產(chǎn)線成材率94.50%，綜合成材率99.91%，為今年以來最好水平，成材率技術(shù)攻關(guān)成效顯著。

　　下一步，該公司將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)，在保證安全、生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下，狠抓上下工序銜接，加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，促進(jìn)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步提升，為順利的完成年度目標(biāo)打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。