在5月份的生產(chǎn)中，燒結(jié)工序?qū)a(chǎn)量、堿度穩(wěn)定率等指標分解到相關崗位，實行同崗不同薪的績效工資模式，有效提高了員工的操作責任心，營造出了良性競爭的氛圍。焦化工序全面加強焦爐維護，保證焦爐生產(chǎn)穩(wěn)定。煉鐵工序加強爐前作業(yè)管理，縮短出鐵間隔時間，優(yōu)化鐵口孔道控制，有效緩解了爐前連續(xù)出不凈渣鐵的局面，為爐內(nèi)持續(xù)強化冶煉提供了保證。同時大力推進“操檢合一”，通過崗位員工加強設備點檢，有效消除設備隱患。認真開展煤槍槍道改造等技術(shù)改造，全面優(yōu)化設備管理水平。推行設備周期壽命管理，嚴格記錄送風裝置及煤槍的使用周期和安裝日期，對到壽的送風裝置利用檢修機會全部更換，減少高爐非計劃休風時間，為連續(xù)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

　　煉鋼工序克服崗位人少、白灰供應量不足等不利因素，密切跟蹤生產(chǎn)物料供應情況，及時調(diào)整廢鋼與白灰的配比，精心調(diào)整崗位操作人員配置，合理排布轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)順序，不斷激發(fā)員工潛力，確保各環(huán)節(jié)生產(chǎn)有序推進。廣大員工立足技改工程施工、現(xiàn)場作業(yè)面狹小、環(huán)境治理難度加大、安全隱患點增多、生產(chǎn)操作范圍受限、產(chǎn)品質(zhì)量要求高等實際情況，緊緊圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本等技濟指標，持續(xù)、穩(wěn)步開展各項工作。面對生產(chǎn)流程運行節(jié)奏加快、工序銜接更加緊密的局面，煉鋼廠全體員工勠力同心、精誠協(xié)作、積極進取、創(chuàng)新求實，取得了煉鋼生產(chǎn)新突破。

　　 檢修、運輸、能源、質(zhì)檢等輔助工序全面加強服務質(zhì)量，全面提升設備運轉(zhuǎn)水平、進一步優(yōu)化物流、科學進行能源配置、加強質(zhì)量監(jiān)管服務，機關各部門立足部門職責，充分發(fā)揮服務、協(xié)調(diào)、監(jiān)管職能，確保生產(chǎn)經(jīng)營工作在科學、高效的方向上持續(xù)推進，為煉鐵、煉鋼生產(chǎn)提供了保證。