今年以來，陜鋼龍鋼公司聚焦優化產品過程結構與內部結構，來提高產品質量，降低產品成本、能耗和效益損失，進而帶動提升產品市場競爭力，實現了全工序加工費用的持續降低。
降低燃料成本。該公司通過采用低溫厚料層操作，提高料層的自蓄熱能力，降低燒結固燃成本消耗。同時降低燃料的條件下，通過提高礦石的品位、采用高風溫、提高爐頂壓力、確保焦炭的質量，降低焦比；通過調整噴煤結構，將噴煤結構變為無煙煤+低揮發煙煤結構模式，實現噴煤比的提高和成本的降低。
優化合金成本。該公司通過在保證性能在提高的基礎上，實現合金之間的替代關系最優化，實現合金之間化學元素作用的充分發揮，杜絕效益的缺失；另一方面，通過優化冶煉過程操作、適當提高合金的烘烤、調整合金的加入方式，提高合金的吸收率，降低合金的成本。
降低能源消耗。能源消耗是每個工序成本的關鍵，如何降低能源消耗成本，是有效降低合金成本的關鍵。該公司通過優化生產經營計劃，提高生產經營計劃的可持續性，降低非計劃檢修和事故造成的停機停爐頻次；強化設備的精益化管理，嚴格落實設備的標準化操作，杜絕跑冒滴漏；優化冶煉過程操作，提高煤氣、蒸汽回收；通過余熱發電等，實現資源的重復利用。
降低材料備件及維修費用。該公司加強市場調研，為備件采購提供準確的數據支撐，降低備件材料的采購費用；加強設備的日常維護，嚴格執行標準化操作，提高延長設備的使用周期，提高設備的壽命；提高設備的修舊利廢標準，提高設備的重復利用率，降低設備的重置率。
據悉，該公司1-5月份全工序加工費較2018年噸鋼降低50元，創效可達1億元。
