多管齊下——節(jié)能優(yōu)化齊頭并進

　　華菱漣鋼能源總廠發(fā)電機組比較多，效率也不同。確保高效機組多發(fā)電，該廠在煤氣供應方面充分考慮各用能設備的優(yōu)先級，按照效率從高到低的原則，統(tǒng)籌分配發(fā)電的煤氣，達到系統(tǒng)優(yōu)化，供需平衡的目的。并在不斷提高發(fā)電煤氣資源預測的準確性方面下功夫，著重解決制約煤耗指標提升的“瓶頸”問題。

　　與此同時，該廠在通過技術(shù)革新降耗方面做足文章。F3-150鍋爐及42MW汽輪機的保溫因年久失效，管道外壁局部溫度高達171℃，熱量損失較多。7月份，這些設備所在發(fā)電三車間通過技術(shù)攻關(guān)，實施蒸汽管網(wǎng)保溫優(yōu)化項目改造，項目投用后，不僅成為了全公司蒸汽管網(wǎng)保溫設施的“標桿”，而且使150T鍋爐熱損至少降低1%，煤耗由400gec/kWh降低到了396gec/kWh，一年可多發(fā)電368萬kWh，成效非常顯著。

　　點滴做起——芝麻西瓜一起撿

　　降低能耗，華菱漣鋼能源總廠從一點一滴做起，既撿西瓜，又撿芝麻，積少成多，成效漸顯。

　　發(fā)電二車間積極開展燃機零跳機攻關(guān)，車間對所有設備都實施了專人設備承包制，修改推廣精細化操作規(guī)程，加大獎勵考核力度，調(diào)動職工的積極性，燃機方面的問題都得到了及時發(fā)現(xiàn)。今年以來，未出現(xiàn)因點檢不到位造成燃機跳機的情況，而且以往在高爐休、復風時極易出現(xiàn)的跳機問題也得到了有效控制，設備運轉(zhuǎn)率達到98％以上。

　　加強參數(shù)控制，從細微處實現(xiàn)降耗。”發(fā)電一車間加強鍋爐補水參數(shù)管理，要求運行人員多觀察、勤操作，協(xié)調(diào)控制好機組的補水量，通過將除氧器補水溫度從120℃提高到140℃以 上，降低標煤率約10 gec /kWh。

　　為實現(xiàn)“讓每一個員工都成為節(jié)能高手”這一目標,發(fā)電三車間在培訓環(huán)節(jié)從嚴、從細抓起。針對發(fā)電運行人員崗位人手緊張、技能水平參差不齊等問題，組織“全能值班員”培訓，通過精準培訓，使班組運行人員實現(xiàn)“一專多能”，補齊了技能水平方面的短板，縮短了燃機開機時間和汽輪機并網(wǎng)時間，實現(xiàn)有效降耗。

　　主動出擊——協(xié)調(diào)配合齊攻關(guān)

　　今年以來，華菱漣鋼能源總廠由被動變主動，利用專業(yè)優(yōu)勢積極主動協(xié)助主體生產(chǎn)單位進行節(jié)能降耗的分析和改進工作。針對各主體生產(chǎn)單位能源使用流程進行梳理，提出了優(yōu)化建議，協(xié)助攻關(guān)，成效顯著。該廠協(xié)助2250熱軋板廠進行加熱爐燃耗攻關(guān)，使煤氣用量從最大到120000Nm3/h降至現(xiàn)在不超過80000Nm3/h，節(jié)省出來的煤氣供發(fā)電機組使用。同時，主動配合解決爐料公司氣燒窯煤氣波動大和消耗過大的問題，不僅節(jié)約加壓二站的煤壓機電耗10萬元/月，更使氣燒窯燃耗水平從4.7GJ/t降至4.1GJ/t左右。

　　在發(fā)電煤氣沒有增加的情況下，華菱漣鋼7月、8月份均實現(xiàn)了平均每天發(fā)電超過900萬度電。