河鋼邯鋼冷軋廠1號熱鍍鋅線以提質(zhì)增效、降本增效為抓手，細化分解措施，優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強標準化推進，優(yōu)化和細化過程管理方式，10月份完成產(chǎn)量3.69萬噸，成材率達到98.52%，一級品率達到98.77%，三項指標均創(chuàng)歷史新高。
該產(chǎn)線根據(jù)利潤測算情況，積極優(yōu)化生產(chǎn)組織。技術(shù)人員全程跟蹤管控重點品種鋼生產(chǎn)，入口操作人員密切關(guān)注焊機，確保焊接一次成功率，避免停車降速產(chǎn)生廢次降。工藝操作人員優(yōu)化加熱爐溫度控制，結(jié)合加急樣送檢，配合技術(shù)中心重新修訂控制計劃，在獲得良好表面質(zhì)量的同時，保證機械性能穩(wěn)定性。出口操作人員嚴把產(chǎn)品最后一道質(zhì)量關(guān)，逐卷T彎檢驗鋅層粘附性，實現(xiàn)10月份零操作原因停車事故發(fā)生。
該產(chǎn)線進一步分析識別重點能耗關(guān)鍵點，在降低介質(zhì)消耗方面，根據(jù)加熱爐需要，在熱值正常波動范圍內(nèi)，降低天然氣添加比例，動態(tài)調(diào)整空燃比，最大限度降低煤氣消耗；在保證質(zhì)量的前提下降低氮氣流量，每小時節(jié)約氮氣量700立方米以上，月降成本11.088萬元，年可節(jié)約成本133萬元。在鋅耗方面，制定了鋅層過渡控制規(guī)范和制度，減少過渡偏差浪費；修訂了四班精確控制鋅層競賽標準，對四班當月鍍層和鋅耗控制進行排名，兌現(xiàn)獎勵考核。入口段根據(jù)板帶情況實行動態(tài)調(diào)整頭尾剪切量，最大限度減少切損，提高成材率。
