12月16日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠φ36、φ40大規格螺紋鋼軋制全部結束，鋼材力學性能屈服強度較上月提升3.5%，抗拉強度提升3.8%，力學性能全部合格，一次檢驗合格率100%，鋼材質量達到投產以來最好水平。

　　制定方案，技術指導

　　根據公司銷售重點工程大規格鋼材需求日益旺盛的現狀，軋鋼廠不等不靠，克服大規格軋制鋼材力學性能不穩定、外觀質量要求高的困難，棒線車間會同技術科技術人員，從細節入手，在總結前幾次軋制φ36螺紋鋼、φ40螺紋鋼數據的基礎上，制定了《HRB500E軋制相關要求》，大到鋼坯成分范圍要求，小到鋼坯冷熱交替入爐控制溫度范圍，上冷床溫度、負差調整等一系列要求和措施，把工作做精做細，為此次順利軋制打下了堅實基礎。

　　過程控制，全程跟蹤

　　在軋制過程中，軋鋼廠高度重視，組織相關人員學習《HRB500E軋制相關要求》，層層分解任務，明確各工種、各崗位控制措施。同時，棒線車間安排2名技術員輪流上班，24小時不間斷檢查工藝紀律執行情況。此外，在計量檢驗中心質檢工2小時取樣的基礎上，棒線車間增加取樣頻次，每小時取一次樣，根據力學性能及時調整工藝參數，全天候、全過程跟蹤軋制情況，做到軋制過程受控，確保鋼材軋制過程工藝紀律正常執行。

　　層層把關，確保效果

　　看火值班室、紅樣房作為棒線車間兩個關鍵質量控制點，看火工、紅樣工分別承擔著加熱爐溫度控制及鋼材外觀質量、負差控制。

　　“主控臺，主控臺，現在鋼坯冷熱交替，出爐溫度1180℃,請查看軋機電流曲線，同時通知紅樣工及時取樣，測負差，取力學性能樣。”“收到。”這是看火工通過對講機通知軋線主控工加熱溫度波動，讓主控工查看電流變化，同時，讓紅樣工及時取樣，保證鋼材力學性能合格。類似這樣的信息傳遞，每班要傳遞幾十次，正是這樣細致入微的做法，層層把關才保證了“禹龍”鋼材根根是精品。

　　本次軋制φ36、φ40（400E、500E）螺紋鋼約9936噸，質量全部合格，為投產以來軋制噸位最多的一次。（張滄浪）