近期，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠黨委積極檢視問題，立行立改，創(chuàng)新開展“黨建領(lǐng)先一步、檢視下沉一步、整改緊跟一步”的“三步法”，使得1#高線設(shè)備故障率同比降低39％左右，備件材料周消耗成本節(jié)約了1.36元/噸鋼。

　　黨建領(lǐng)先一步，強(qiáng)基固本保落實(shí)

　　打鐵還需自身硬，軋鋼廠黨委領(lǐng)導(dǎo)班子高度重視黨員干部的理論學(xué)習(xí)，以學(xué)習(xí)促品行，以品行轉(zhuǎn)作風(fēng)。通過黨委理論中心組學(xué)習(xí)，教育培訓(xùn)、“學(xué)習(xí)強(qiáng)國”平臺(tái)、開展特色主題教育活動(dòng)等形式，不斷強(qiáng)化黨員干部理論學(xué)習(xí)基礎(chǔ)，筑牢思想根基，把學(xué)習(xí)成效體現(xiàn)到增強(qiáng)黨性、提高能力、改進(jìn)作風(fēng)、推動(dòng)工作上來。深入推進(jìn)“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)，干部走在前列”工作機(jī)制，夯實(shí)工作責(zé)任、細(xì)化考核評(píng)價(jià)，通過每月給主管以上科級(jí)干部設(shè)定安全、生產(chǎn)、設(shè)備3大關(guān)聯(lián)性指標(biāo)，設(shè)定備件材料消耗、能源消耗、調(diào)整倍尺精度、提高成材率、各規(guī)格產(chǎn)量提升等5項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)，進(jìn)一步突出結(jié)果跟蹤和量化考核，建立長效機(jī)制。

　　檢視下沉一步，關(guān)注產(chǎn)量找問題

　　軋鋼廠高線車間針對(duì)燒輥箱事故不僅形成班后分析總結(jié)的常態(tài)化模式，主管廠長還定期組織各單位一把手對(duì)精軋班輥箱裝配進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，并開展專項(xiàng)督查，對(duì)整改落實(shí)不到位的情況進(jìn)行通報(bào)批評(píng)，要求限期整改，做到從上到下層層傳導(dǎo)壓力，壓緊壓實(shí)責(zé)任，促使全員主動(dòng)作為，鼓足干勁，為產(chǎn)量提升奮力沖刺。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)、管理方面存在的不足及短板，采用生產(chǎn)管理、技術(shù)骨干人員請(qǐng)進(jìn)來與走出去相結(jié)合模式，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)好技術(shù)、好方法、好經(jīng)驗(yàn)，目前，一棒和二棒已成功改造頭接尾軋制，減少了飛剪切損，產(chǎn)量大幅度提高，1-11月份鋼材產(chǎn)量較去年同期提升6萬余噸。

　　整改緊跟一步，工藝革新求實(shí)效

　　對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作中遇到的焦點(diǎn)、熱點(diǎn)和難點(diǎn)問題，做到整改效果看得見。針對(duì)過程切損較大、中廢多等問題，軋鋼廠技術(shù)管理人員查找原因、凝聚智慧、定出措施，對(duì)各規(guī)格一二號(hào)剪切頭尾長度進(jìn)行重新優(yōu)化，在保證鋼材性能及穩(wěn)定軋制的前提下降低過程切損，通過多次試驗(yàn)，切損長度減少約15％。制定出《軋鋼廠中廢控制攻關(guān)》，一方面對(duì)料型控制做了嚴(yán)格的要求；另一方，面加大獎(jiǎng)勵(lì)與考核制度，提高全員工作熱情，并定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，組織員工學(xué)習(xí)頭接尾軋制出鋼要求，避免因出鋼節(jié)奏影響而導(dǎo)致的中廢，通過控制，千支中廢率穩(wěn)定在1.0‰以內(nèi)，為鋼材成材率的穩(wěn)步提升打好了基礎(chǔ)。

　　軋鋼廠通過“三步法”工作舉措，聚焦管理抓黨建，關(guān)注個(gè)人抓檢視，立足生產(chǎn)抓整改，解決了生產(chǎn)管理中的焦點(diǎn)和難點(diǎn)問題，做到了整改效果看得見，為推動(dòng)各項(xiàng)指標(biāo)的提升發(fā)揮了積極作用。（董曉芬）