正在新春佳節(jié)之際，在陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高速線材生產(chǎn)線上，沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”又回來了，即同規(guī)格硬線φ6.5盤圓（60#、65#、70#），此次生產(chǎn)主要是為陜鋼創(chuàng)新研究院生產(chǎn)的拉拔用鋼絲。 

　　周密部署，有序進行 

　　為確保此次生產(chǎn)順行，2月1日上午，軋鋼廠黨委委員、副廠長李勇強組織召開了2#高線生產(chǎn)硬線φ6.5盤圓規(guī)格生產(chǎn)前籌備會議，從加熱爐區(qū)域的入爐到過程工藝控制再到成品質(zhì)量等逐點、逐環(huán)節(jié)詳細(xì)安排，并確定了各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人，考慮到長期未生產(chǎn)的情況，生產(chǎn)前還對高速區(qū)導(dǎo)衛(wèi)、廢品箱、空過管、水箱噴嘴等與鋼接觸的備件一一進行了打磨并加潤滑油，控冷閥門、高壓水除鱗等設(shè)備也進行了維護確認(rèn)；2月2日白班到中班9小時，分廠領(lǐng)導(dǎo)、科室負(fù)責(zé)人分區(qū)域按職責(zé)進行指導(dǎo)，車間各級管理人員帶頭精心組織生產(chǎn)線關(guān)鍵部位安裝及軋線校正確認(rèn)工作，并做好異常問題的預(yù)防措施。 

　　過程跟蹤，有效防控 

　　生產(chǎn)期間，陜鋼創(chuàng)新研究院、公司技術(shù)質(zhì)量部、軋鋼廠技術(shù)人員逐級對過程工藝控制進行把關(guān)，軋鋼廠技術(shù)人員對生產(chǎn)線料型、溫度、外觀尺寸按要求進行檢查，對照方案要求監(jiān)督過程工藝執(zhí)行情況并做好詳細(xì)記錄，公司技術(shù)質(zhì)量管理部技術(shù)人員對鋼材性能及金相組織根據(jù)不同成分進行對比，把控鋼材質(zhì)量關(guān)口。在初期生產(chǎn)過程中，鋼材尾部出現(xiàn)表面小凹坑的缺陷，車間及時排查發(fā)現(xiàn)因前幾支試軋鋼坯鋼溫過高，造成夾送輥軋槽表面粘鋼，在更換夾送輥之后鋼材表面質(zhì)量得到有效控制，鋼材表面外觀尺寸公差控制到±0.15mm，不圓度≤0.24mm，尺寸達(dá)到C級精度，生產(chǎn)穩(wěn)定順行之后此次鋼材性能均達(dá)到了目標(biāo)值要求。 

　　沉默兩年之久的品種鋼家族“三胞胎”強勢回歸，發(fā)展壯大品種鋼家族整體規(guī)格優(yōu)勢，為在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場環(huán)境下占據(jù)有利地位貢獻(xiàn)一份力量。（楊少文    皇甫勇）