國家《綠色高效制冷行動方案》《房間空氣調節(jié)器能效限定值及能效等級》相繼發(fā)布，為空調行業(yè)樹立了新的能效標桿，大幅釋放了無取向高牌號電工鋼原料市場需求。作為世界最大的無取向電工鋼單體工廠，首鋼股份智新電磁公司快速反應，搶抓市場紅利，今年1月1日起正式實施“無取向高牌號百日奮戰(zhàn)”，深度挖掘現有機組潛能，集中優(yōu)勢力量發(fā)起無取向高牌號尤其是超高牌號增量攻堅。

　　敢于突破，創(chuàng)新攻關。軋鋼團隊優(yōu)化改進多臺套工藝設備，推進滿速軋制；打破常規(guī)工藝限制，開展軋制策略創(chuàng)新攻關，實現多個牌號鋼種軋制效率大幅提升，單卷軋制時間降低5分鐘，提高軋制效率。酸軋機組聚焦高牌號軋制能力提升，先后解決多項關鍵技術難題，開展新產品試制。優(yōu)化生產組織方式及軋輥準備，以軋輥使用倒排生產計劃，確保軋輥效用發(fā)揮至最大，高硅產品大幅增長，薄規(guī)格品種比例逐步增加。

　　精檢精軋，分秒必爭。強化精益思維運用，以機組OEE運行效率提升為主要攻關載體，細化分解每個鋼卷的軋制作業(yè)步驟，按秒軋制。二十輥機組優(yōu)化生產組織，最大限度壓縮非作業(yè)停工時間。梳理優(yōu)化支撐輥、中間輥換輥流程，與天車強化溝通協作，實現“零讓車”“零銜接”，換輥作業(yè)時長縮短20%以上。優(yōu)化檢修組織串排，提高檢修作業(yè)效率，實現單次檢修時長壓縮1.5小時左右。整理分析數以萬計的數據信息，通過技術及管理改善，讓每項作業(yè)都有標準時間，每步操作無縫銜接，平均單卷軋制時間顯著降低。酸軋機組以秒為單位分解軋機生產時序，探索優(yōu)化方案，攻克制約生產的深層次因素，實現效率持續(xù)提升。