2020年，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標，落實“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，積極踐行“干事”文化，不斷優(yōu)化原燃料條件、加強外圍保障、實施技術(shù)攻關(guān)，使焦比、燃料比等關(guān)鍵指標取得了較大提升。截至5月27日，燃料比同比降低18kg/t，焦比降低10kg/t，煤氣利用率提高0.04%，為煉鐵“高效冶煉”提供了堅實保障。

　　優(yōu)化原燃料 做足“高效冶煉”基礎(chǔ)保障

　　該單位結(jié)合原燃料價格和市場供應變化，持續(xù)優(yōu)化焦炭堆放和使用，通過推行1#、2#高爐使用非主流焦炭，3#、4#、5#高爐使用主流焦炭和同質(zhì)量焦炭混合堆放等思路，克服了焦炭品種增多、水分、硫、反應后強度、反應性等參數(shù)波動影響，為高爐指標穩(wěn)定和提升奠定了基礎(chǔ)；優(yōu)化布料制度和裝料程序，按照焦炭強度、水分、硫等對負荷影響強弱進行排序，分爐級單爐單倉供應，配合取消中心加焦操作，促進了高爐中心氣流穩(wěn)定；增加本地低揮發(fā)煙煤和后制煤能力降低噴吹煤成本，優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)。同時，優(yōu)化原料方案推行配比單評價機制，下發(fā)配比進行燒結(jié)杯實驗，形成評價后堆料作業(yè)，逐步樹立三大礦種合理搭配、燒結(jié)基礎(chǔ)特性合理搭配理念，并形成褐鐵礦、磁鐵礦等礦種優(yōu)化基本結(jié)構(gòu)，實時對鐵前生產(chǎn)調(diào)整和預知預判提供指導方向，確保為“高效冶煉”提供充足原燃料保障。

　　輔助保生產(chǎn) 打好“高效冶煉”外圍保障

　　為全力發(fā)揮外圍保障強大作用，促進高爐實現(xiàn)常態(tài)化順行目標，該單位持續(xù)完善高爐爐型管理模型，跟蹤高爐爐況運行，促進各大高爐爐型穩(wěn)定生產(chǎn)，防范水溫差大幅度波動。

　　針對氣溫回升和高爐水溫差升高的問題，全面提高各爐冷卻質(zhì)量，主要提高冷卻水量、降低進水溫度，嚴守工藝底線，及時應對異常信息；推進融熔金屬專業(yè)安全管理，組織鐵水罐傾覆、高爐看水系統(tǒng)應急演練及培訓，不斷提高工長、看水工崗位應對突發(fā)事件的能力。同時，強化爐外增鐵和爐前塊鐵配加工作，嚴控鐵水罐容鐵量，實現(xiàn)高爐零間隔出鐵，為高爐及時出鐵、爐況長期穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。截至目前，該單位日塊鐵配加量已突破600噸。

　　創(chuàng)新促穩(wěn)定 攻關(guān)“高效冶煉”技術(shù)瓶頸

　　該單位通過創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)，投入應用放殘鐵、爐缸整體保護性澆注、5#爐爐缸侵蝕模擬研究等新技術(shù)，提前順利完成1#、5#高爐檢修；1至4月，持續(xù)在高爐推行加焦實踐攻關(guān)，煤氣利用率實現(xiàn)整體提高，平均達到47.10%；加強各爐爐況管理和三班操作，做到微調(diào)、早調(diào)，全力減少爐溫波動，確保硅穩(wěn)定在0.30-0.45%，偏差控制在0.15%以內(nèi)。

　　針對燒結(jié)礦固燃消耗，成立降低返礦率攻關(guān)小組，細化梳理27項影響因素，迅速開展專項攻關(guān)活動，1至4月份高爐返礦率達到26.08%，較去年下降2.48%，創(chuàng)效1773萬元；創(chuàng)新推進燒結(jié)機超厚料層控制優(yōu)化和強制造球技術(shù)應用，進一步促進燒結(jié)過程穩(wěn)定控制，燒結(jié)礦成礦率和固燃單耗持續(xù)向好發(fā)展，有效提升燒結(jié)礦入爐率至78%以上。另外，通過三臺燒結(jié)機分別加裝二混逆流襯板，開展強制造球技術(shù)應用與攻關(guān)工作，有效延長了混合料制粒周期，促進了混合料成球性提升和粒度粒級組成優(yōu)化，為超厚料層生產(chǎn)透氣性提供了基礎(chǔ)保障。(彭元飛 楊梅）