工欲善其事，必先利其器。今年以來(lái)，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)和鐵前3.61億元降本目標(biāo)，守正出奇，創(chuàng)新賦能，深入推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，不斷在精密點(diǎn)檢、缺陷排查、超前保養(yǎng)、智能改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢等方面，挖掘?qū)嵱眯怨芾泶胧?span lang="EN-US">TPM精益設(shè)備管理全面提檔換速，確保為“高效冶煉”提供堅(jiān)實(shí)設(shè)備保障。

　　推行“1124”模式夯實(shí)基礎(chǔ)管理

　　只有先進(jìn)的設(shè)備管理模式，才能順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的潮流，使企業(yè)真真正正在現(xiàn)代化設(shè)備管理的道路上加速前進(jìn)。為此，該單位結(jié)合歷年設(shè)備管理工作成效和不足，創(chuàng)新提煉出一個(gè)目標(biāo)、一個(gè)體系、兩條主線、四項(xiàng)重點(diǎn)工作的“1124”設(shè)備管理新模式（目標(biāo)：保障設(shè)備高效穩(wěn)定運(yùn)行；體系：設(shè)備績(jī)效評(píng)價(jià)體系；主線：設(shè)備壽命周期管理和全員設(shè)備管理；重點(diǎn)工作：環(huán)保設(shè)備超低排放、備件材料提質(zhì)量降庫(kù)存、崗位達(dá)標(biāo)驗(yàn)收、鞏固TPM優(yōu)良成果），并細(xì)化將設(shè)備分區(qū)域責(zé)任劃分，包干到戶、包機(jī)到人，實(shí)行以正向激勵(lì)為主的設(shè)備績(jī)效考核辦法，將設(shè)備運(yùn)行率與生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行掛靠，與個(gè)人績(jī)效進(jìn)行掛鉤，不斷激發(fā)全員參與設(shè)備管理的積極性、主動(dòng)性，形成 “目標(biāo)統(tǒng)一、責(zé)任明確、路線清晰、重點(diǎn)突出”的PDCA設(shè)備管理閉環(huán)模式。

　　“自由+固定”動(dòng)作創(chuàng)新點(diǎn)檢機(jī)制

　　針對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢工作，該單位在設(shè)備“三級(jí)點(diǎn)檢”基礎(chǔ)上，創(chuàng)新推行“自由動(dòng)作”與“固定動(dòng)作”相結(jié)合的點(diǎn)檢機(jī)制，除常規(guī)點(diǎn)檢外，將每周二、周五規(guī)定為設(shè)備精密點(diǎn)檢日，每月十四號(hào)、十八號(hào)規(guī)定為設(shè)備緊固日。同時(shí)，為扎實(shí)貫徹“調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑、冷卻、防護(hù)、清潔”的設(shè)備管理十二字方針，確保點(diǎn)檢機(jī)制全面落地生根，建立單位內(nèi)部“112”互檢互查制度（112：即“1”把手組織，“1”月“2”次自查互查活動(dòng)），常態(tài)化開(kāi)展“紅旗設(shè)備”評(píng)比活動(dòng)，并結(jié)合源頭嚴(yán)防、過(guò)程嚴(yán)控、結(jié)果嚴(yán)懲的“三嚴(yán)”管理考核辦法，不斷夯實(shí)各級(jí)人員點(diǎn)檢責(zé)任，營(yíng)造鐵前系統(tǒng)相互學(xué)習(xí)、相互競(jìng)爭(zhēng)、追趕超越的“比、學(xué)、趕、超”良好工作氛圍，助推設(shè)備安全生產(chǎn)。

　　“消缺+補(bǔ)位”舉措強(qiáng)化保障能力

　　為進(jìn)一步推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，全力消除設(shè)備隱患，補(bǔ)齊短板不足，該單位以“六源”治理為方向，推行區(qū)域自治管理，全面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)跑、冒、滴、漏等設(shè)備缺陷和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行整改，設(shè)置“剛性指標(biāo)+常態(tài)檢查”考評(píng)項(xiàng)目，綜合評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰差，旨在不斷夯實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，促進(jìn)設(shè)備管理提升；加快高爐501風(fēng)機(jī)EPU升級(jí)、噴煤噴吹自動(dòng)化等智能升級(jí)改造項(xiàng)目進(jìn)程，將落后、老化性能和制約生產(chǎn)高效運(yùn)行逐一進(jìn)行更換，不斷提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能，降低設(shè)備不必要能耗和不安全因素。

　　據(jù)悉今年，該單位已消除治理“六源”問(wèn)題129項(xiàng)，高爐501風(fēng)機(jī)EPU升級(jí)智能制造項(xiàng)目也初見(jiàn)成效。

　　“開(kāi)源+節(jié)流”理念提升降本指標(biāo)

　　該單位充分發(fā)揮技術(shù)人才力量，要求高技能人才每月必須牽頭組織一項(xiàng)技改攻關(guān)項(xiàng)目，力推“技術(shù)改造、崗位創(chuàng)新、修舊利廢”工作再上新臺(tái)階；備品備件管理嚴(yán)格執(zhí)行“把關(guān)審批+定期盤(pán)庫(kù)”要求，牢牢把控設(shè)備申報(bào)到使用、源頭到結(jié)果等全過(guò)程監(jiān)管，杜絕出現(xiàn)備件長(zhǎng)期積壓現(xiàn)象，全力盤(pán)活資金，降低設(shè)備庫(kù)存和積壓。截至目前，共完成16項(xiàng)革新項(xiàng)目，創(chuàng)效325.9萬(wàn)元；完成175項(xiàng)修舊利廢項(xiàng)目，節(jié)約生產(chǎn)成本108萬(wàn)元，其中燒結(jié)工序備件材料費(fèi)用單耗達(dá)3.37元/噸礦，較計(jì)劃降低 0.2元/噸；煉鐵工序備件材料費(fèi)用單耗達(dá)7.43 元/噸鐵，較計(jì)劃降低 0.9元/噸。

　　快馬加鞭，砥礪前行。后續(xù)，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠將緊盯“高效冶煉”大課題不放松，持續(xù)在專業(yè)管理、智能制造、新技術(shù)工藝方面推陳出新，在繼承的基礎(chǔ)上謀發(fā)展，在對(duì)標(biāo)的基礎(chǔ)上求創(chuàng)新，真正使設(shè)備成為安全、環(huán)保、生產(chǎn)、工藝指標(biāo)不斷刷新的最強(qiáng)保障。（張轉(zhuǎn)梅  王曄）