今年以來，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鋼廠堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)、一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想，緊盯“控庫、降本、增效”關(guān)鍵點(diǎn)，積極探索降低轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)成本的新途徑、新辦法，各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。

　　重點(diǎn)指標(biāo)有突破

　　該單位以降低轉(zhuǎn)爐渣量為突破口，開展指標(biāo)提升和設(shè)備改造雙著陸攻關(guān)方案，輻射并推動(dòng)轉(zhuǎn)爐煉鋼全過程降本，通過推行少渣冶煉，建立動(dòng)態(tài)渣料調(diào)整常態(tài)化運(yùn)作機(jī)制，按照月度控制目標(biāo)，由各爐座根據(jù)爐況運(yùn)行狀況、操作實(shí)際及原料條件等綜合因素確定當(dāng)天的渣料加入量，實(shí)現(xiàn)總量管控、動(dòng)態(tài)調(diào)整的渣料加入新格局；依據(jù)影響爐襯維護(hù)及脫磷的條件開展降低出鋼溫度及提高出鋼碳系列攻關(guān)活動(dòng)，多點(diǎn)齊發(fā)，進(jìn)一步對降低渣料加入量提供有力支撐。通過一系列措施的實(shí)施，轉(zhuǎn)爐煉鋼全系統(tǒng)降耗效果顯著，上半年石灰單耗噸鋼較去年同期降低2.38千克。

　　定氧裝置創(chuàng)效益

　　近期，在板坯冶煉過程存在脫氧不完全問題。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)現(xiàn)場研究決定安裝定氧裝置，對脫氧劑加入量和加入方式進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，嚴(yán)格控制出鋼碳區(qū)間范圍，減少補(bǔ)吹次數(shù)，確保鋼水氧含量在可控范圍內(nèi)；對擋渣時(shí)機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)管控，提高擋渣成功率，有效減少氧化渣對鋼水質(zhì)量的影響；對鋼水氬前、氬后全程定氧，對數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，同時(shí)使用鋁作為終脫氧進(jìn)行吹氬站氧含量精準(zhǔn)調(diào)整。改造后，使用效果良好，月創(chuàng)效約80萬元。

　　窄區(qū)間控制降成本

　　為精準(zhǔn)控制合金成本，該單位技術(shù)人員通過學(xué)習(xí)研究，提出低合金鋼成分“3355”窄區(qū)間控制法，進(jìn)一步縮窄低合金鋼成分控制區(qū)間。通過制定推進(jìn)方案，明確各級人員職責(zé)，設(shè)定優(yōu)質(zhì)品窄區(qū)間控制達(dá)標(biāo)率攻關(guān)臺階，加大對合金成分命中率的獎(jiǎng)勵(lì)力度，激發(fā)員工積極性。通過近半個(gè)月的推進(jìn)，該單位鋼坯成分窄區(qū)間達(dá)標(biāo)率達(dá)到35%，創(chuàng)效約3元/噸。（賈嬋霞）