近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠深入推進(jìn)“高效冶煉”大課題，全力發(fā)動(dòng)干部職工開動(dòng)腦筋，立足崗位，發(fā)揮專業(yè)特長(zhǎng)，積極參與“我為降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”、崗位創(chuàng)新、小技小改等創(chuàng)效活動(dòng)，全力沖刺鐵前3.61億元年度降本目標(biāo)。

　　延伸擴(kuò)展“咽喉道” 穩(wěn)定順行又提效

　　原料取料機(jī)在運(yùn)行過程中，通過料斗轉(zhuǎn)動(dòng)方式將混勻礦填充到受料槽中。但由于受料槽空間狹小及容易粘料等影響，輕則造成受料槽積料擁堵，降低取料機(jī)取料能力；重則造成在取料機(jī)支撐輥輥面損壞，影響燒結(jié)機(jī)正常原料輸送。

　　針對(duì)這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定對(duì)取料機(jī)斗體進(jìn)行改造，通過將取料機(jī)斗體溜槽向外延伸和在受料槽內(nèi)粘貼全陶瓷耐磨襯板等舉措，一舉解決了取料機(jī)受料槽反復(fù)粘料、積料問題。改造后，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性大幅提升，減少了設(shè)備備件更換次數(shù)，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效13萬余元。

　　倉(cāng)內(nèi)戴上“金鐘罩” 延年增壽有保障

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，由于該單位原料系統(tǒng)燃料儲(chǔ)存?zhèn)}倉(cāng)位落差較大，加之長(zhǎng)期受焦粉腐蝕沖刷，容易造成倉(cāng)壁防腐蝕樹脂襯板脫落，導(dǎo)致鐵質(zhì)料倉(cāng)倉(cāng)體使用壽命減短，維修頻次增加。

　　為確保原燃料下料穩(wěn)定和正常生產(chǎn)供應(yīng)，該單位技術(shù)人員多次討論研究，最終決定拆除原有樹脂襯板，在料倉(cāng)內(nèi)部加裝龜甲網(wǎng)，并用高強(qiáng)耐磨澆注材料進(jìn)行整體澆筑，打磨拋光，確保料倉(cāng)內(nèi)壁達(dá)到光滑、耐磨、無縫隙。改造后，不僅杜絕了原有倉(cāng)壁材料脫落、倉(cāng)體破損造成的設(shè)備故障，而且單座料倉(cāng)使用壽命延長(zhǎng)至兩倍以上，年可實(shí)現(xiàn)降本15萬元。

　　驅(qū)動(dòng)換位“后變前” 計(jì)量精準(zhǔn)少誤差

　　據(jù)了解，該單位原料系統(tǒng)一次預(yù)配皮帶秤均為尾輪驅(qū)動(dòng)方式，但在運(yùn)轉(zhuǎn)中，裙邊帶受力不均，易造成皮帶跑偏磨損、稱量精度不準(zhǔn)確等現(xiàn)象。

　　為消除此問題，該單位通過將皮帶秤尾輪驅(qū)動(dòng)變更為頭輪驅(qū)動(dòng)方式，并對(duì)尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式。經(jīng)試運(yùn)行，皮帶秤運(yùn)行平穩(wěn)、張緊力均衡，維修頻次大幅下降，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定、設(shè)備順行、配比精準(zhǔn)、質(zhì)量保證的預(yù)期效果，年可直接降本20萬元。（趙鵬飛）