如何最大程度將“提煤降焦”作用到“高效冶煉”中？對(duì)于這個(gè)課題，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)青年職工們牢固樹立穩(wěn)中求進(jìn)的冶煉思路，堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，在生產(chǎn)一線撰寫了一篇篇高質(zhì)量的“提煤降焦”實(shí)踐論文。

　　現(xiàn)申請(qǐng)……

　　“關(guān)于引進(jìn)哈氏可磨測定儀的申請(qǐng)報(bào)告”“關(guān)于在噴煤二區(qū)、三區(qū)架設(shè)煤粉互通管道的申請(qǐng)”“關(guān)于使用新型收粉布袋的申請(qǐng)”……

　　因高爐噴煤所用的非煉焦原煤已在配比上發(fā)生變化，原煤可磨系數(shù)降低約50％，導(dǎo)致磨煤機(jī)制粉能力下降。與此同時(shí)，五座高爐所需噴煤煤粉需求量呈上漲趨勢，無法滿足當(dāng)前“高效冶煉”。面對(duì)這一矛盾，該作業(yè)區(qū)QC小組青年職工理論結(jié)合實(shí)際，將工作重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到如何提高磨煤機(jī)制粉能力上，他們向上級(jí)單位遞交了一張張申請(qǐng)報(bào)告。

　　“3#磨煤機(jī)大修190小時(shí)期間，1至4#高爐的煤粉供應(yīng)未受任何影響，焦炭成本節(jié)約了近457萬元。”“布袋系統(tǒng)壓差由1.8KPa降低到1.0KPa，系統(tǒng)風(fēng)量的提升促使制粉提高近30%?！闭且?yàn)樗麄冎鲃?dòng)提出的一張張申請(qǐng)報(bào)告，讓制粉系統(tǒng)煥發(fā)出了新活力。

　　我建議……

　　“3、4#高爐智能化噴煤預(yù)期效果基本實(shí)現(xiàn)，我建議快速推進(jìn)1、2#高爐噴煤智能化升級(jí)改造?！薄拔医ㄗh優(yōu)化30秒的吹掃程序。”“我建議在噴煤主管道上并列加裝一個(gè)煤粉調(diào)節(jié)閥作為備用……”

　　對(duì)比高爐對(duì)煤粉噴吹質(zhì)量提出的新要求，該作業(yè)區(qū)QC小組青年職工客觀分析噴吹系統(tǒng)現(xiàn)狀，羅列出噴吹系統(tǒng)瞬時(shí)量不均勻、小時(shí)量誤差大、混合壓力波動(dòng)大等可能影響高爐爐缸活躍度的問題。針對(duì)這些問題，他們將重心放在了提升噴吹系統(tǒng)質(zhì)量上，提出了一條又一條可行性建議。

　　“高爐噴煤小時(shí)誤差率降低到0.3%、混合壓力波動(dòng)降低60%?！薄皾庀噍斔凸虤獗?、煤粉利用率均提高10%，混合壓力波動(dòng)降低1.2％。”“3#高爐噴煤系統(tǒng)未因煤粉調(diào)節(jié)閥的故障對(duì)高爐產(chǎn)生任何影響?！闭且?yàn)檫@一條條建議，讓高爐生產(chǎn)對(duì)煤粉提出的均勻性、穩(wěn)定性、精確性要求不打折扣，促進(jìn)噴吹系統(tǒng)邁上了新臺(tái)階。

　　如果……

　　“如果開發(fā)利用‘廢活性炭’發(fā)熱值高的特點(diǎn)，在制粉系統(tǒng)上增加一套噴吹系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)以粉狀形式進(jìn)入高爐。”“如果將噴煤工序除塵系統(tǒng)與煤粉收集系統(tǒng)優(yōu)化整合，能源成本就可實(shí)行進(jìn)一步降低。”“利用噴吹完煤粉殘留的罐壓對(duì)備用罐進(jìn)行充壓，氮?dú)庀囊部蓪?shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低……”在高質(zhì)量滿足高爐“高效冶煉”要求的基礎(chǔ)上，該作業(yè)區(qū)QC小組青年們不忘加速推進(jìn)作業(yè)區(qū)內(nèi)部制定的綠色、低耗發(fā)展，充分挖掘全系統(tǒng)可能存在的節(jié)能降耗點(diǎn)，多次展開討論，諸多的“如果”變成了“金點(diǎn)子”。

　　“年可節(jié)約原料成本262.8萬元”，“年可降低生產(chǎn)成本100.8萬元”，“年可節(jié)省氮?dú)馐褂贸杀?8.9萬元”……正是因?yàn)樗麄兏蚁敫腋?，讓可能存在的“如果”變成了現(xiàn)實(shí)中的一個(gè)又一個(gè)可觀效益。

　　作為“提煤降焦”工作的落實(shí)者，該單位青年職工們嚴(yán)格按照“干事”文化要求落實(shí)，正用一篇篇高質(zhì)量的“提煤降焦”實(shí)踐論文助力“高效冶煉”跑出加速度，創(chuàng)造新輝煌。（張林武）